天津合佳奥绿思环保有限公司 余热锅炉安装方案
4.3.4顶部钢架梁柱安装的复查项目
序号 1 2 3 4 5 6 7
5.锅筒以及集箱的安装: 5.1安装顺序： 5.1.1锅筒安装
5.1.2水冷壁管前、后、右三侧的集箱安装。 5.1.3 蒸发器前、后、右三侧集箱的安装。
5.1.4水冷壁左侧集箱的安装。（待左侧水冷壁、左侧钢梁安装结束） 5.1.5蒸发器左侧集箱的安装。（待左侧蒸发器管屏Ⅱ、左侧钢梁安装结束） 5.2锅筒及集箱安装前的检验:
5.2.1检查锅筒以及集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。
5.2.2 检查锅筒以及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。
5.2.3锅筒或集箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。 5.2.4锅筒或集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。 5.3锅筒以及集箱的安装：
5.3.1 锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。 5.3.2锅筒的纵横中心线，在出厂时已经标定，在现场再检查确认一次。
5.3.3锅筒采用支座固定，支架固定在前部的顶梁上，安装时可通支座下部的楔形块调整找正，使锅筒符合水平、标高及中心线的要求，并按图纸要求装焊螺栓。
检查项目 顶部钢梁间距离 各顶部钢梁的不平行度 各顶部钢梁标高 顶部钢梁的不垂直度 各平面相应对角线差 顶部钢梁与立柱中心线相对错位 各板梁不水平度 允许误差（mm） 间距/1000≤10 长度/1000≤5 ±5 5 备注 长度1.5/1000≤10 ±5 5 指二点间的水平度 中化三建安装九公司 第6页，共21页 13-4-8
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5.3.4集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。 5.3.5集箱的就位及临时固定
a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：
1）临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；
2）临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上； 3）管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。 b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）
c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。
e. 锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。
5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差： 5.4.1锅筒安装允许偏差：
序号 1 2 3 4 检查项目 锅筒标高 锅筒纵、横向水平度 锅筒与柱间距 锅筒的轴向位置 允许偏差（mm） ±5 2 ±5 ±5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 备注 集箱 支架角钢 U型固定夹子 限位角钢 中化三建安装九公司 第7页，共21页 13-4-8
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5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：
序号 1 2 3 4 5 6 集箱的标高偏差 集箱的不水平度，全长 锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差 水冷壁集箱与立柱间距离偏差 蒸发器集箱与立柱间的距离偏差 蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差 检查项目 偏差（mm） ±5 2 ±3 ±3 ±3 3 备注 6.蒸发系统的安装： 6.1 蒸发系统的安装顺序 6.1.1 水冷壁的安装顺序：
a．单片膜式水冷壁在地面的检查，校正变形，通球试验。 b．在地面将以下水冷壁管片与集箱组装
① 后墙水冷壁管片Ⅱ与后墙水冷壁的下集箱组对。 ② 前墙水冷壁管片Ⅱ与前墙水冷壁的下集箱组对。 ③ 隔墙水冷壁管片Ⅰ与隔墙水冷壁的下集箱组对。 ④ 隔墙水冷壁的管片Ⅱ与隔墙水冷壁的上部中间集箱组对。 ⑤ 侧墙蒸发器管片与上、下集箱组对。
c. 将水冷壁管束的固定支架与水冷壁管束定位、组焊。
d. 水冷壁的安装顺序依次为右侧墙水冷壁、前墙水冷壁、隔墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁的就位、找正、固定。
e. 水冷壁管口的对口焊接。 6.1.2对流室管束的安装程序：
a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁， b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定， c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接， d. 蒸发器管屏Ⅰ就位，固定， e. 蒸发器管屏Ⅱ就位，固定， f. 省煤器管组就位，固定，
g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固定。 6.2蒸发系统安装前的检查、校正：
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6.2.1检查管子的数量，并进行分类及编号：
a. 将锅炉的水冷壁管、蒸发器管、省煤器管束进行分类，
b. 水冷壁管按前、后、左、右、中分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记。
c. 在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。 6.2.2 管子的质量检查：
a. 在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短 节，这些短节就是弯曲管的样板。
b. 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。 6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：
序号 1 2 3 4 5 检查项目 直管段的不水平度 管子的外径偏差 整片水冷壁管的宽度 水冷壁的长度 对角线偏差 允许误差（mm） 长度/1000且≤3 D外/1000 ±6 ±3 <5 备注 6.2.4管束的校正
a. 在管束组检查中，如发现有不符合规范要求的管束应随时校正，经校正仍不合格的管子，
则需要重新弯制或由制造厂更换；
b. 重新制作的管束，一定要和原来的管束保持同材质，同规格；
c. 弯曲管组的校正应在事先准备好的平台大样上进行，检查中凡能与大样贴合的弯曲管组
即为合格管组，否则就是不合格管组。不合格的管组则需要校正，校正的方法有两种：冷校和热校；
d. 管端的椭圆度满足不了焊接要求时，可用胀管器轻轻校圆，但不能扩大管径； e. 如某个单根管的伸出长度超出公差范围，则可将长出和偏斜的部分锯掉或锉去 。 6.2.5管组的通球试验：
6.2.5.1为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝的尺寸，在安装前要对水冷壁管组、管子，予置蒸发器管屏、管子，侧墙蒸发器管屏，做通球试验。
6.2.5.1通球为钢球，直径为0.75 D内，通球前，先用压缩空气将管内杂物，铁锈吹除，再用压缩空气吹风将钢球吹出去，压缩空气的压力不小于0.6MPa。
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6.3蒸发系统的安装： 6.3.1蒸发系统管片的形式：
管径为Φ51×5，节距为91mm或100mm的光管加扁钢焊成的具有良好气密性的膜式壁，管材均为20#（GB3087-99）。 6.3.2水冷壁管与集箱的地面组合：
a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平； b、 集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸； c、 管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接；
d、 在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径；
e、 水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。 6.3.3水冷壁的安装：
a. 膜式水冷壁在安装前，应检查水冷壁的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如果
发现有问题，应用气割将鳍片割开，并开好坡口，待调整好间距后，重新焊上； b. 膜式水冷壁的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此固
定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。所以组装过程中：
① 刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀； ② 保持钢性梁和钩板间的1mm的间隙； ③ 刚性梁的标高允许偏差±3mm。
另外此刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：
序号 检查项目 1 2 3 4 5 标高（以上联箱为准） 与受热面管的中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 水冷壁的固定挂钩 标高 错位 允许偏差（mm） ±5 ±5 ≤10 膨胀自由 ±2 ±3 备注 c. 水冷壁的吊装：
① 水冷壁组合件组装合格后，方可起吊；
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