钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
二、压型钢板吊装、铺设
1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。
2)按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
3)铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。 4)搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(?5mm)自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。
5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
6)不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
三、压型钢板收边做法
压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采
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用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。
四、压型钢板焊接、栓钉焊接
1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。
4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402Mpa;3个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
5)正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。
7)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱，应及时点焊牢固或用
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栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。
8)如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。
9)点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。
10)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
11)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。
12)若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。
五、压型钢板端部封口
1)压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。
六、压型钢板预留孔洞处理方法
1)为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞)需要采取补强处理。对于方（圆）形（边）直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者,应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到75％以上时再进行切割开孔。
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2)对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。
七、压型钢板组合楼板的加固补强
对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100×10角钢进行支撑补强。
八、压型钢板与砼墙连接处处理方法
1)因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。
2)在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。
3)铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。
4)铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5)混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强混凝土的振捣。
九、不同板面标高高低差处理方法
1)压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似，但是要充分利用钢结构的自身优点。
2)当高差h≤100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。4
3)当高差h＞100mm，则采用2.0mm厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采
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用30×30（50×50）规格的角钢进行固定以保证上口顺直。4
十、压型钢板临边包边板的安装
1)压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长1.25m，厚2mm。
2)每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边（洞）边长过长（L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形，需要在包边上部增加通长的L50×6角钢，并焊接加固。
3)当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。 当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混凝土面之间接触面积。
十一、压型钢板局部回撑要求
对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全要求时，必须根据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除。
第四节 钢筋工程
钢筋均在现场加工制作，钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。
一、钢筋绑扎
首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。
按划好的间距，先摆受力筋，后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔等
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