压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。
压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。
压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。
在浇筑混凝土时，由于压型钢板下不设临时支撑，所以板上不能集中堆放材料和设备，必要时可铺设临时走道板，防止压型钢板施工期间产生过大挠度。
在施工期间，要求对已焊完的栓钉1%抽查，打变15度不断裂的为合格，否则抽2%进行检查，如果其中有1%不合格时，就要求对所有的栓钉逐个检查。
栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。
栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击
栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。
土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照《混凝土结构工程施工质量验收
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规范》（GB50204-2002）。
2、钢筋工程质量保证措施
进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎形成的钢筋骨架不得超出允许偏差范围。
钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18～2003规定。
为保证楼板施工时，上下钢筋位置准确，在板中间每隔1～2m左右双向加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形。
独立柱钢筋固定方法，插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。
砼浇时，对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
3、砼工程质量保证措施
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运
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到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
竖向模板拆除后，砼结构表面应采用麻袋覆盖，麻袋应在砼养护期内保持湿润。
第二节 安全措施
一、安全生产管理
（1）认真贯彻QJ/BRJ-ATC5-95《施工生产安全技术操作规程》，严格执行《施工现场安全管理制度》。
（2）研究采取各种安全技术措施，劳动条件，消除生产中的不安全因素。
（3）掌握生产施工中的安全检查情况，达到预防为主的目的。 （4）认真分析事故苗头，制定预防发生事故的措施。
2．明确安全目标，杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，且项目部班组之间必须签订安全生产协议书。
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3．有员工必须经过公司、项目部和班组三级安全教育才能上岗工作： 1）做好分部分项安全技术交底工作。
2）必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。 3）特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩标纪。
4）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三不放过工作。
5）具体安全检查措施
6）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系好安全带。
7）安装前对整体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会，并结合现场具体情况提出保证安全检查措施的要求。上下交叉作业，做到三不伤害即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2M以上作业做好安全防护措施。
8）高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔、掷。 二、吊装安全
吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索用软材料包好。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂钩构件，构件在高空稳定前不准上人。
起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以
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防止构件脱落。
构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。
吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。
三、用电安全
施工用的临时电路采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电所设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，严禁在运转中修理。
现场气割，电焊要有专人管理，并设专用消防工具。
参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
构件按指定位置堆放，不得任意乱放各种工具，小型设备做好保养工作，堆放整齐。
所有吊机行驶道路应有专人检查，专人保养，电箱必须有可靠的接地装置。
使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。
所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使
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