7）高压固态软启动柜内元器件规格，型号及产地按软启厂家标准。 4.1.4主要性能指标:
负载种类 三相中高压异步电机 交流电压 10000VAC-15%～+10% 绝缘电压 线电压 绝绝电压 10kV 42kV 过载容量 连续：120% 过载：150%/60秒 频率 50，60Hz 可用硬件设定 主回路组成 30 SCRS SCR反向峰值电压 6900～32500V（视型号而定） 相序 允许在任何相序下工作 瞬时过电压保护 dv/dt吸收网络 冷却 自然冷却 旁路接触器 具有直接启动容量的真空接触器 环境条件 底盘温度0℃—50℃ 机柜温度0℃—40℃（－20℃—50℃可选加热器） 海拔0-3300ft(1000米) 5%—95% 相对湿度 控制方式 用户提供2或3线220VAC。 认证标准 符合相应的国家标准 先进的电机保护 过载复位方式 手动（默认）、自动 温度记忆 电机的过载热容量保护，不依赖于控制电源的状态，用户可以通过适时时钟校正停机时间 动态复位热容量 在电机没有足够的启动热容量时，过载电路将不能复位，启动器自动学习检测和记录先前的成功启动的有关信息 相电流不平衡保护 不平衡跳闸标准：5-30%任意两相 不平衡跳闸延时：1-20秒 过电流保护 过电流设定范围：100-300% FLA（运行时有效） 跳闸时间：1-20秒 6
负载缺相保护 跳闸值：10-90% FLA 跳闸时间：1-60秒 启动时间过长保护 启动时间超过60秒跳闸 每小时启动次数 范围：每小时启停1-6次 每两次间隔时间：0-120秒 可编程输出 运行指示 启动/停止、启动/软停 加速参数设定 斜坡可编程：电压（VR）或电流（CR） 启始电压：30-80%（VR） 斜坡时间：1到100秒 电流限流：150-500%（CR） 减速参数设定 开始减速电压：0-100% 停止电压：0-99% 停车时间：1-60秒 故障显示 缺相、相间不平衡跳闸、过载、过温、过流、失载、 数据状态记录 最新的5个记录 包括事件的原因、时间、相关的数据、每一相的电流、接地故障发生时间等 仪表检测功能 电机负载 满载电流的百分数 电流数据 相电流 温度检测器数据 温度读数达3个温度检测器 串行接口 通讯协议 Modbus或Profibus RTU 通讯接口 RS-485/RS-422/RS-232 网络连接 每个设备可与125个设备连网通讯 功能 通过通讯接口可以观察运行状态和编程 操作界面 LCD显示 LED（液晶）显示 7
键盘 状态显示 4个触摸式键盘 5个高亮度LED指示灯，包括：电源、起动/运行、总线、电机故障，设备故障。
4.2柜体结构特点
1.完全金属铠装，拼装式结构，组合方案广，柜体选用进口的敷铝锌薄钢板，经CNC加工。
2.采用先进的多重折边工艺，用拉铆螺母、高强度螺栓联接，具精度高、抗腐蚀、重量轻、强度高、零件通用性强等特点，
3.高可靠的联锁装置，完全满足”五防”要求，各高压室均有泄压通道，确保人身安全，面门装有观察窗，可观察高压固态软启工作运行状态， 4.符合GB3906、IEC298标准，铝锌钢板制成部件拴接而成。
壳体敷铝锌板厚度不少于2mm。柜体面板和后封板采用不少于2mm冷轧钢板制成，并要求采用环氧树脂粉末静电喷涂。 4.3出厂试验
履行有关标准和规范要求的全部工厂试验，并要确定在制造厂进行的所有设备和材料试验，需方代表有权在某项和所有试验时在场，试验时需方在场并不减少供方应履行的任何责任，供方向需方提供完整的试验报告。 4.4 安装调试要求
1）.软启动柜全部装配齐全并经检查合格后，方可装箱运输。当产品运抵目的地后，
首先应检查装箱是否完整，若高压固态软启动柜不是立即安装使用，将产品存放在清洁、干燥之处。
2）.安装时，软启动柜按柜架尺寸图表安装，基础槽钢由用户自备。 3）.软启动柜联拼安装时，在联拼孔部位用螺栓紧固。 4）.软启动柜，在投入运行前须进行下列各项检查和试验:
a）.检查软启动柜内部电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否有编号，接线是
否整齐牢固。
b）.检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。 c）.检查机械联锁和电气联锁的可靠性。
d）.检查并试验软启动柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。
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e) .耐压试验。 f）.综合保护试验。 g）.低压模拟启动试验。 h) .高压电机启动试验。 5清洁，油漆，包装，运输与储存 5.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，除锈等级达到Sa-2.5标准。 5.2 包装
5.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合有关标准的规定，分类装箱，遵循适于运输、
便于安装和查找的原则。
5.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事
项等。
5.2.3 包装箱内附带下列文件：装箱单，产品使用说明书，产品检验合格证书，安装
指示图 6.技术资料
资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后半个月内给出全部技术资料清单，并经需方确认。向需方提供每套软启详细的资料一式二份（电子软盘一份），以满足进行接口设计的要求，提供下列资料： 1）.系统设计和设备配置 2）.技术规范及操作手册
3）.电源要求、接地要求、电控箱/柜数量、外形尺寸及布置要求 4）.运行维护及设计安装指导手册
5）.电气原理接线图及设备表，外接端子排列图 6）.设备布置图以及安装方式
7）.供土建设计的所有资料，如设备荷载以及荷载点等
8）.施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。
10）.设计和安装说明文件：设计文件，型式试验、验收试验和特殊试验证明，安装说
明，调试说明。
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11）.操作说明：启动过程说明，使用环境说明。
12）.维修说明：预防维修说明和定期检查程序，用于拆卸和替换所有零件和附件的安
装说明和程序 7. 到货验收
7.1 到货验收必须具备的条件
7.1.1软启动装置在制造厂调试完毕并有测试报告。
7.1.2 根据技术附件、系统硬件配置、系统软件功能和有关标准编制好验收程序。 7.2 设备到达现场后，需方通知供方3天内赴现场共同开箱验货，若供方在限定的时
间内不派代表参加或无书面通知，则需方有权自行开箱使用，由此造成的后果将由供方负责。 7.3 到货验收
设备和元件运输过程中无损坏，外观检查符合要求。设备和元件的型号、规格和数量符合系统配置要求。备品备件型号、规格数量符合定货要求。当需方验收时发现到货设备不符合本技术附件要求，需方有权拒绝验收。 8. 安装调试
8.1供方应派熟悉系统及其安装调试工作的专家到现场免费指导需方技术人员完成安
装工作，并且由供方的工程技术人员免费完成调试工作。
8.2 设备安装完成后，供方应负责检查装置内部接线及与外部接线。确定装置具备调
试和运行的条件。
8.3 软启动装置应在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。
8.4 备品备件替换试验，对所有备品备件加电试验投入运行，有故障的备品备件由供
方负责免费更换。 9.性能验收试验
9.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术性能要求。 9.2性能验收试验的内容由供方提供，需方确认。 9.3性能验收试验结果的确认
9.7性能验收试验报告以供方为主编写，需方参加，共同确认结论。如双方对试验的
结果有不一致意见，双方协商解决。 10. 现场交接验收
10.1在设备安装调试完毕后，需方通过检测与试验证明全部满足技术要求，并且提供
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