广东粤新热电联供节能技术改造工程烟囱筒
壁砼施工质量控制
QC成果
QC小组名称 ：烟囱筒壁砼质量控制QC小组 单位名称：中国十五冶七公司广东江门项目部
二OO六年十一月
烟囱筒壁砼施工质量控制
一、QC小组简介 表一
小组名称 小组组长 组 员 情 况 姓名 赵东光 张成义 邵建民 王选忠 胡志勇 张先力 任健强 任东升 廖昌珍 唐命贵 平均QC教育 小组业务范围 课题活动日期 活 动 次 数 小组活动成果目标 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 出生日期 1965.7 1973.2 1973.7 1979．7 1964.3 1945.5 1964.10 1970.9 1970．5 1969．8 总10人 工龄 15 10 11 5 21 34 18 14 13 15 男10人 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 质量员 施工员 测量员 经济师 试 验 员 搅拌站站长 组内分工 技术顾问 施工负责人 组 长 付组长 质 检 工 长 测量 材料负责人 负责检验 负责砼供应 烟囱筒壁砼施工质量控制 邵建民 成立日期 注册号 2006.3 2006—01 平均QC教育20小时以上 小组类型 攻关型 承担砼施工质量控制 2006年4月15日—2006年7月10日 8 次 活动时间 32小时 实测实量合格率95%以上，砼表面无裂纹、麻面、露筋及烂根，内实外光。
二、工程简介
本工程为江门市粤新热电联供有限公司工程100m烟囱。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构，高度为100m。壁厚600~200mm，筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度40米以下为3.5%、40--100米为2%，烟囱下口外径为：9840mm ；出口外径为：4640mm ；出口内径为：4140mm，囱身内设有环形悬臂10道，在▽0.000m南向及北向位置设一出灰口尺寸为1500×2400，在▽5.35m东向及西向分别设2700mm*5300mm烟道口，在南向筒身外侧设到顶爬梯一道，烟囱筒身砼采用无井架滑模施工。 课题选择
公司质量方针
合同要求
广东粤热电联供节能技术改造工程总体目标
QC小组
选定课题
四、现状调查：
2006年4月26日施工的0—5m烟囱筒壁，2006年5月1日开始施工5—100m以上筒壁，根据QC小组的检测：
烟囱筒壁混凝土浇筑质量控制 控制现场施工质量 创优：分部、分项工程一次合格率100%，单位工程优良率100% 工程质量确保“省优” 今天的质量和服务就是明天的市场 1、0—5m烟囱筒壁实测其结果为：
①、平整度检查（用2m靠尺检测尺）10点，合格8点； ○
②、厚度检查（用钢检测尺）10点，合格10点； ○
3、筒壁截面半径（用5m钢卷尺检测）10点，合格8点 ○
4、几何尺寸（用5m钢卷尺检测）10点，合格点为8点； ○
5、实测点：40 ； 合格点：34 ； 合格点率： 85% ○
2、表面观感质量检查：拉裂裂纹5处，少许麻面3处，烂根2处，露筋2处。 确认事例(一)
设计问题：
筒壁竖向钢筋设计为电渣压力焊，每五米电渣压力焊接头数量较多（平均达到182个），由于现场电渣压力焊机只有两台，焊接速度较慢，影响提模速度，容易造成提模过程中把混凝土拉裂。 确认事例(二)
配合比问题：
烟囱筒壁混凝土对水灰比和坍落度要求较严，设计配合比为骨料干燥状态下的配比，无下雨后的施工配合比，没有考虑骨料在下雨后的含水率增大，导致混凝土塌落度增大；另外烟囱筒壁施工时间为4月份，早中晚温差较大，水灰比不能均按设计配合比的0.45控制，而是根据温度的不同在0.5以内调节水灰比，以保证混凝土坍落度为50—70。另外设计配合比要求加早强剂，砼施工时温度较高，加早强剂后的砼凝固过快，模板提升时容易将砼拉裂。 确认事例(三)
计量磅秤和垂直运输料斗问题：
现场搅拌站用的计量磅秤计量不准确；搅拌机加水计量器不准，出料坍落度时大时小。垂直运输用料斗容积太小，无法满足上部操作工人施工速度，易出现冷缝和在滑模时拉裂混凝土。 确认事例(四)
人员问题：
2006年4月27日对砼搅拌工进行询问，针对混凝土搅拌时加入水量多少调查，回答错误；对上部12名操作工人口头调查，针对分层浇筑厚度和浇筑顺序进行测试，有42%的人回答得不很正确。 确认事例(五)
工艺问题：
滑升模板没有严格按照作业指导书在每滑一模后及时清理模板表面的砼浆，也没有涂刷脱模剂；钢筋保护层没有控制在设计要求的2.5mm，有部分钢筋贴模；调径杆调节尺寸不一致，
造成烟囱半径不一致和厚度不一致。 五、课题目标
实测实量合格点率在95%以上，混凝土表面无裂纹、麻面、烂根及露筋，观感良好，内实外光。 六、原因分析
QC小组在4月30日召开如何进一步控制好实测实量合格点率，以及消除裂纹麻面、烂根、露筋的专题分析，并作出如下“因果分析图”：
设 计钢筋焊接接头较多影响滑模速度无雨天施工配合比，没有考虑温度问题，设计配合比加早强剂材 料人 员施工不规范质量意识不强出现裂纹，麻 面，烂根，露筋，合格点率＜95%计量磅秤不准没有清理模板表面料斗容量太小搅拌机计量不准模板表面不平没有涂刷脱模剂调径杆调节竖向钢筋贴模整尺寸不一致设备和器具工艺问题 因果分析图
初步确定主要因素：
（1）原设计筒壁钢筋均为焊接，焊接接头数量较大，造成钢筋安装速度较慢，导致提模速度过慢，混凝土表面易拉裂，出现裂纹。
（2）无雨天施工配合比，雨后搅拌出的混凝土坍落度较大，易漏浆，造成烂根。没有根据温度不同调节水灰比，导致混凝土较干和较稀。设计配合比中加早强剂，砼强度增长过快，提模时砼表面容易拉裂。
（3）现场计量磅秤计量不准，搅拌机加水计量器计量不准，造成坍落度时大时小。部分滑升模板表面平整度较差。
（4）人员质量意识不强，振捣不规范，随意性大。
（5）滑升模板没有按技术交底的每滑一次模后清理模板表面砼浆及每涂刷一次脱模剂的