要求，造成下次施工出的砼表面不平整和出现麻面。钢筋工没有在上部绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，造成钢筋贴模，砼面露筋。
主要原因确认（表一）
项次 1 2 配合比问题 落度影响。坍落度过大过小都会影出现局部拉裂、3 麻面、露筋 质量问题 出现局部拉裂、麻面、露筋 4 人员质量意识不强 5 工艺问题 现场计量及料斗问题 响施工质量。 现场计量磅秤计量不准，搅拌机加水计量器计量不准，造成坍落度时任东升 大时小。料斗太小无法满足连续浇筑。 施工人员不熟悉操作规程及施工规王选忠 范要求。 在上部没有绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，不能保证钢筋保护层；模板表面未及时清理和涂刷脱模剂。 未按技术交底要求清理模板和涂刷6 7
实测存在超差点 工艺问题 脱模剂，调节杆调节尺寸不一。 模板问题 模板表面不平整 任东升 胡志勇 胡志勇 质量问题 主要原因 设计问题 调 查 确 认 钢筋焊接接头较多，影响滑模速度 无雨天施工配合比；设计配合比中加早强剂不妥；没有考虑温度对坍廖昌珍 负责人 邵建民 七、对策实施
对策计划（见表二） 表二
项次 质量问题 主要原因 对策内容 负责人 完成日期 落实钢筋焊接改为绑1 设计问题 扎搭接 邵建民 2006.5.1前 测出雨天的骨料实际含水量，调配出雨天施工配合比。将原来设计的早强剂改为缓2 配合比问题 廖昌珍 凝剂，延缓砼凝固时间。根据温差控制加水量，控制混凝土坍出现局部拉裂、麻面、露筋 现场计量及料3 料斗容量，满足上部斗问题 操作工人连续浇筑混凝土。 任东升 2006.5.1 落度。 修理计量磅秤和搅拌机加水计量器，增大2006.5.1 组织学习砼施工技术4 人员素质 王选忠 规范,提高操作能力 2006.5.1 在上部绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，保5 工艺问题 证钢筋保护层；模板表面及时清理和涂刷脱模剂。 胡志勇 2006.5.1 派专人对模板清理和脱模剂涂刷进行检6 工艺问题 查，达到技术交底要求；检查滑升模板半实测存在超差点 模板表面不平整，对能修复的修复合格后7 模板问题 任东升 才能使用，不能修复的放弃不用。
对策实施(一)
2006.5.1 径和几何尺寸。 胡志勇 2006.5.1 设计问题
将钢筋焊接改为绑扎搭接，搭接长度为42d 根据原设计的要求，钢筋全部为焊接接头，如果按图纸施工，钢筋安装速度较慢，这将影响模板滑升速度，造成混凝土易被拉裂，出现拉裂裂纹。 对策实施（二）
无雨天施工配合比，没有考虑温度对混凝土坍落度的影响，设计配合加早强剂。
由于烟囱混凝土对坍落度要求较严，考虑到雨天和晴天骨料含水量相差较大，为了保证50—70mm坍落度，配制雨天施工配合比。根据早中晚的温度差异，水灰比在0.5以内调节，温度高时可以为0.5，温度低时可以为0.4，一般气温为25度时控制在0.45。坍落度太大会漏浆，造成混凝土烂根，太小时难以振捣，容易出现孔洞。另外，为延迟砼凝固时间，防止砼拉裂，砼施工时加缓凝剂。
对策实施（三）
测出雨天的骨料实际含水量，调配出雨天施工配合比。控制混凝土坍落度。将混凝土早强剂改为缓凝剂。 计量器具计量不准和模板表面不平整，料斗容量太小
修理计量器具，对模板平整度检查，对不能恢复的放弃不用，增大料斗容量，满足混凝土能连续浇筑。 由于烟囱混凝土采用独立J-350型搅拌机搅拌，称量采用磅秤计量，磅秤计量不准确，混凝土各项参数均改变，强度无法保证外，坍落度、水灰比均不能保证。搅拌机加水计量器计量不准，坍落度时大时小，坍落度大时容易露浆，小时无法正常振捣，出现麻面。模板表面平整度将直接影响混凝土表面平整度和光滑度。垂直运输用料斗太小，无法满足上部操作工人连续浇筑混凝土，混凝土会出现冷缝的同时还会在下次滑模时难以控制提模时间，过早或过晚均容易拉裂混凝土，出现裂纹。
对策实施(四)
人员因素
QC小组对施工操作人员进行专题讲座培训,从砼搅拌、分层下料、振捣等关键环节进行演练式交底。
对策实施(五)
滑升模板各个调径杆应调节相同尺寸，保证烟囱筒壁半径和设计相符的同时又可以保证混凝土筒壁厚度；在插筋上部绑扎固定竖向钢筋的工艺要求 环向钢筋，从而保证钢筋不贴模，在每滑完一次模板后应清理模板表面的砼渣然后涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。
由于烟囱为连续变截面的筒体结构，改变筒身直径是靠调径杆来完成的，所以调径杆调节的尺寸将直接影响烟囱的半径和筒身混凝土的厚度。由于滑升模板容易在滑动过程中将保护层垫块挤动或移位，所以钢筋很容易贴模造成露筋，在上部先绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，就可以让模板和垫块结合不很密实，垫块不容易松动，保证不露筋。及时清理模板表面的混凝土
进行详细技术交底，并在现场进行表演式培训 浆和涂刷脱模剂可以保证在滑模时不拉裂混凝土，另外还可以保证混凝土外观质量不出现麻面等缺陷。
八、实施效果
2006年5月5日施工的烟囱5—10m筒壁，通过对筒壁厚度、平整度、截面半径、几何尺寸以及观感进行验收及所取得的效果如下：
1、实测点及检查，其结果为：
（1）、平整度检查（用2m靠尺检测尺）10点，合格9点； （2）、厚度检查（用钢检测尺）10点，合格10点； （3）、筒壁截面半径（用5m钢卷尺检测）10点，合格10点 （4）、几何尺寸（用5m钢卷尺检测）10点，合格点为10点； （4）、实测合计40点，合格点37点，合格率97.5%；
2、表面观感质量检查：砼外实内光，观感较好，少许麻面2处（不明显），无露筋、烂根、裂纹。
97.5?%0-5烟囱筒壁5-10烟囱筒壁 实测合格率对比图