缺点如下： ① 反应器容积率低； ② 水头损失大；
③ 不连续的出水，要求后续构筑物容积较大，有足够的接受能力； ④ 峰值需要量高； ⑤ 设备利用率低；
⑥ 管理人员技术素质要求较高。 氧化沟工艺
氧化沟又称循环混合式活性污泥法。一般采用延时曝气，同时具有去除BOD5和脱氮的功能，它采用机械曝气，一般不设初沉池和污泥消化池。
氧化沟处理污水的原理如下：氧化沟中的污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。在充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，知道DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在一个池子内。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效去除BOD，但脱氮除磷的能力有限[5]。
氧化沟的主要优点如下：
① 氧化沟的液态在整体上是完全混合的，而局部又具有推流特性，使得在污水中能形成良好的混合液生物絮凝体，提高二沉池的污泥沉降速度及澄清效果，另外，其独特的水流性能对除磷脱氮也是极其重要的。
② 处理效果稳定，出水质好，并可实现脱氮。 ③ 污泥厂量少，污泥性质稳定。
④ 能承受水量，水质冲击负荷，对高浓度工业废水有很大的稀释能力 氧化沟的缺点如下：
① 单纯的氧化沟工艺的除磷效率很低，需要增设厌氧段才能达到一定的除磷效率。
② 虽然污泥产量少，耐冲击负荷，但是这是建立在该工艺很低的污泥负荷上的，且要求处理构筑物内水深要浅，而这又决定了在处理相同水质，水量污水的情况下，该工艺是最占土地的，也即增加了基建费用。
A/O工艺
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物[4]。 优点：
① 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低； ② 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好， 反硝化反应充分；
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③ 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
④ A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减 ，少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态[4]。 缺点：
① 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
② 若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
③ 影响因素：水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（ ＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）。 2.4 方案对比
表1-3 生物处理方法的特点和适用条件
工艺类型
氧化沟 ①污水在氧化沟内合效果好；
SBR法 ①处理流程
A/O法 ①低成本，高
的停留时间长，污水的混短，控制灵活； 效能，能有效去除
技术比较
②系统处理有机物；
②能迅速准确地检测污水处理厂进出水质的变化；
可不单独设二沉池，
经济比较 使用范围 稳定性
考虑该设计是中型污水处理厂，A/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很
投资省，运行
能耗低，运营
使氧化沟二沉池合建，节费用低，比传统活费用较低，规模越省了二沉池合污泥回流性污泥法基建费大优势越明显 系统
中小流量的生活污水和工业废水
一般
用低30%
中小型处理厂居多
一般
大中型污水处理厂
稳定
②污泥的BOD负荷构筑物少，紧凑，低，对水质的变动有较强节省占地； 的适应性；
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高，本设计选择A/O工艺。
采用设计流程 污泥回流
中提细沉初A 二消污水 格升格砂沉O沉毒 栅 泵栅 池 池 池池 接排放 房 触池
外运
浓缩池
第二章 处理构筑物工艺设计
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第一节 设计流量的确定
1. 平均日流量
平均日流量为Q=3.5Qa＝12.5万m3/d
2. 最大日流量
污水日变化系数取K日＝Kz1.3??1.08 ，而Qd＝K日?Qa ，则有： Kh1.23 最大日流量Q 3.5=3.78K?Q1.08?12.513.5万m万/md /dQ＝K?Q1.08?＝12.5＝13.5d＝a＝da＝日日3. 最大日最大时流量（设计最大流量） 时变化系数取K时＝1.2 ，而Qh＝K时?Qd，则有： 24QdQd13.513.533?＝1.2?＝0.675万m/h/h QhK＝K?＝1.2?＝0.675万m最大日最大时流量 Qh＝3.78/24=0.189时时24242424第二节 泵前中格栅设计计算
中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来
去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
1.格栅的设计要求
（1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：
1) 人工清除 25～40mm 2) 机械清除 16～25mm 3) 最大间隙 40mm
（2）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s.
（3）格栅倾角一般用450～750。机械格栅倾角一般为600～700. （4）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4～0.9m/s.
（5）栅渣量与地区的特点、格栅间隙的大小、污水量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时，可采用：
1）格栅间隙16～25mm适用于0.10～0.05m3 栅渣/103m3污水；
2）格栅间隙30～50mm适用于0.03～0.01m3 栅渣/103m3污水. （6）通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。
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栅条工作平台进水αα1α图1 中格栅计算草图
2. 格栅尺寸计算 设计参数确定：
设计流量Q1=0.263m3/s（设计2组格栅），以最高日最高时流量计算； 栅前流速：v1=0.7m/s， 过栅流速：v2=0.9m/s； 渣条宽度：s=0.01m， 格栅间隙：e=0.02m； 栅前部分长度：0.5m， 格栅倾角：α=60°； 单位栅渣量：w31=0.05m栅渣/103m3污水。 设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2Q11?B1v2计算得:
栅前槽宽B2Q11?v= √230.263/0.7 =0.87m，则栅前水深h?B12?1.640.87/2=0.43m2?0.82m 1（2）栅条间隙数： n?Q1sin??0.938?sin60?ehv? 31.6(75.7取n=32)
20.02?0.64?0.9（3）栅槽有效宽度：B0=s（n-1）+en=0.013（32-1）+0.02332=0.95m
考虑0.4m隔墙：B=2B0+0.4=2.3m （4）进水渠道渐宽部分长度：
进水渠宽：B??Qmaxv?0.263/0.71.870.643?4.170.43=0.87mm 1h0.7?LB?B?1?4.94?4.172tan??(2.3-0.87)/0.73=1.95m ?1.06m12tan20?（其中α1为进水渠展开角，取α1=20?）
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
L1.062?L12?1.95/2=0.982?0.53m m （6）过栅水头损失（h1）
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