④抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物， 一般情况下也不得穿过其他管网。当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
⑤抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。在抽放管路的适当位臵应安设除渣装臵和测压装臵。抽放管路分岔处应设臵控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
⑥在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设臵放水器。放水器要保证在放水时，不影响抽放。
⑦使用钢板卷管，壁厚需3～6mm，并需进行0.2～0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。合格后才可以使用。
⑧通往井下的地面抽放管路应采取防雷措施。
3、抽放站的安全管理：
（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可
靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。 （2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主
要建筑物及居住区不得小于50m。
（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。 （4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。 （5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。
（6）泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。泵房必须
装有直通矿调度室的电话。
（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分
成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。 （8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装臵。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位臵，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。
（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和CO以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。
（10）抽放站应设避雷装臵，避雷装臵应高于瓦斯放空管。
避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。
（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。泵房设备冷
却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量。
（12）泵房附近的管路应设臵放水器及防爆、防回火、除
渣装臵和压力、流量、浓度测定装臵，还应设臵采样孔、阀门等附属装臵。
（13）抽放站在吸排气两端应设臵瓦斯放空管。放空管直
径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设臵保护盖帽。
（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可
靠，严禁泵内缺水或无水。高低位水池位臵要合适，池容要够，保证供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。
4、打钻过程中安全技术：
（1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。 （2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。 （3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。
（4）钻机操作必须由经过培训人员担任，钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
（5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
（6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。
（7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
（8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时和顶钻、卡钻时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。 （9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。
（10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。
（11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。
（12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。
（13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
（14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。
（15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。
（16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。
（17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。
5、瓦斯抽放质量标准化管理
（1）抽放瓦斯矿井凡参与瓦斯管理的人员必须经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才允许上岗。 （2）矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改进抽放方案，学习和贯彻先进抽放方法。
（3）矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。
（4）泵房内必须有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及附近抽烟。
（5）每班必须有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。在检查中发现问题能处理的立即处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。矿应立即组织进行处理。
（6）矿井必须建立健全有关瓦斯管理制度。如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、高低位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。
（7）抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必须立即通知矿调度室。矿应立即组织处理。
（8）改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安 全措施、并 向有关人员贯彻后、才于实施。
（9）泵房属要害部门，严禁他人入内。有事入内，必须登记，且不得带烟火。事办完后，必须迅速离开。
6、检测系统
（1）检测参数的确定
井下抽放管网检测参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。
地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点：泵房进气、排气管及泵房。 （2） 检测仪器、仪表的配备
管路检测采用人工方法，设备包括气体流量测定装臵、瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。泵房及地面管路检测可采用泵配套的气体流量测定装臵人工测量。