（12）10?φ104内孔
工序间 供需间余工序名称 量/mm /mm 粗镗 5 IT11 度Ra/μm 12.5 104 经济精度表面粗糙寸/mm /mm 度Ra/μm 12.5 工序间尺尺寸、公差表面粗糙工序间 ?104 99?1.8 锻造
?1.8 104-5=99 050?5?16?0.043键槽 （13）
工序间 供需间余工序名称 量/mm /mm 精铣 粗铣 毛坯
（14）绘制毛坯简图
2 3.5 IT8 IT11 ?2 工序间 工序间尺寸尺寸、公差/mm /mm 50 50+2=52 52+3.5=55.5 表面粗糙度Ra/μm 3.2 16 经济精度表面粗糙度Ra/μm 3.2 16 500?0.25 520?0.16 550?0.046 - 15 -
毛坯图
六、工序设计
机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 1、选择加工设备 （1）机床的选择原则
机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应； 机床的精度应与工序要求的精度相适应； 机床的功率应与工序要求的功率相适应；
机床的生产率应与工件的生产类型相适应， 还应与现有的设备条件相
适应。
（2）工序10、15、20、25、30是粗车、半精车和精车 。各工序的工步数不多，中批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，本零件精度要求不是很高，选用CA6140机床即可。车床的参数如下：型号CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径￠400 mm，主电机功率7.5KW。 （3）工序35为钻孔，加工精度较高，需要精铰，选用Z525, 床的参数如下：型号Z525，最大钻孔直径25mm主轴行程175mm主轴转速97-1360r/mm，主电机
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功率2.8kw。
（4）工序60为铣键槽，采用X51，铣床的参数如下：
型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速65～1800r/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率7.5KW。
（5）工序75为钻孔，孔的精度要求不是很高，采用Z512，钻床的参数如下：型号Z512，最大钻孔直径12mm主轴行程100mm主轴转速460-4250r/mm，主电机功率0.6kw。 2、夹具的选择
夹具的选择原则：在单件小批生产中应尽量选用通用夹具，有时为了保证加工质量和提高生产率，可选用组合夹具；在大批大量生产中应选用高生产率的专用夹具。本零件的生产类型为大批量生产， 为提高生产效率， 所用的夹具应为专用夹具。 3、刀具的选择
刀具的选择原则：刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用复合刀具和其他专用刀具。 4、量具的选择
量具的选择原则：量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。 在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。
根据以上的选择原则，各工序所用机床设备、刀具、量具的选择如下： 工序号 工序05 工序10 工序15 工序20 工序25 工序名称 粗车大端 机床设备 CA6140 刀具 外圆车刀YT5 车刀TT5，中心钻 外圆车刀YT5 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标深度尺 游标卡尺 粗车小端面 CA6140 粗车小端 CA6140 半精车大端 CA6140 外圆车刀YA6，麻花游标卡尺 钻 - 17 -
工序30 修研中心孔 卧式车床硬质合金顶尖 C630 工序35 工序40 工序45 半精车小端 CA6140 调质处理 外圆车刀YA6 游标卡尺 修研中心孔 卧式车床硬质合金顶尖 C630 工序50 工序55 工序60 工序65 粗磨 铰孔 铣键槽 钻端孔 M120 CK6140A 铣床X51 平行砂轮1 铰刀 键槽铣刀 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 塞规 摇臂钻床钻头 Z3025 工序70 倒角 摇臂钻床 Z3025 工序75 钻斜孔 立式钻床麻花钻 Z525 游标卡尺 塞规 工序80 精磨 M120 平行砂轮1 游标卡尺 七、确定切削用量
切削用量包含切削速度、进给量及背吃刀量三项，确定方法是先确定背吃刀量、进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也不同。
粗加工时，一般优先选用尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具的耐用度情况选择合适的切削速度。
精加工时，一般选择小得背吃刀量和进给量，从而尽可能的提高切削速度。
1.粗车φ55＋0.028－0.003 外圆的切削用量
本工序为粗车外圆φ55，机床采用最常用的CA6140卧式车床。
MPa已知：加工材料：45钢，?b?600，锻件，有外皮；工件尺寸：坯件D=60
㎜，车
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削后D=57.5㎜，加工长度l?80㎜； 加工要求：车削后表面粗糙度Ra6.3μm。
根据《机械加工工艺手册》表 7-4，选用的刀具为YT5牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角?r?60?，副偏角?r'?10?，后角?o?6?，前角?o?12?，刃倾角?s?0?，刀尖圆弧半径r。 .0mm??1（1）选择切削用量：
确定背吃刀量ap ,由于粗加工的余量为2.5mm,可以再一次走刀内完成，故ap=2.5/2=1.25mm。
确定进给量f, 由于零件本次加工的加工余量小，根据《机械加工工艺手册》表1.1-47及《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42，取f=0.51mm/r。 (2)选择车刀磨钝标准和耐用度 :
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-40，后刀面最大磨损限度取1.1mm,刀具的耐用度为T=60 Min。
(3)确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf
本零件的材料为45钢，?b?600，ap=1.25mm，f=0.51mm/r，根据《机MPa械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正：根据刀具的耐用度T=60min,得修正系数KTv=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数KMv=1.0；根据毛坯状态得修正系数Ksv=0.8；刀具的材料为YT5，得修正系数为：Ktv=0.65;此处为车削，得修正系数KKv =1.0；得修正系数为主偏角为60o得修正系数为KKrV=0.92。所以，KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=0.8 ，Ktv=0.65，KKv =1.0，KKrV=0.92
切削速度的公式为V=Cv/(Tm×apXv×fyv) , 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43，取数值：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。
V=Cv/(Tm×apXv×fyv)×KTv×KMv×Ksv×Ktv×KKv×KKrV
所以带入数据后可算得V=67.92 m/min
转速n=1000V/πd=1000×67.92/π×60=360.32 r/min
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择320 r/min，则实际切削速度为:V=πdn/1000=π×60×320/1000=60.32 m/min
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