(4)检验机床功率
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式 .如下：
Fz=CFz×apxFz×fyFz×VnFz×KFz(N) Pm= FzV/60×1000 （KW）
式中，CFz=2650,xFz=1.0, yFz=0.75，nFz,=-0.15，KFz = KTFz×KMFz×KKrFz×Kr.Fz，
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数
KTFz= 1.0；与工件材料有关的系数KMFz =1.0；与主偏角有关的修正系数KKrFz =0.94；与前角有关的修正系数Kr.Fz =1.10。因此总的修正系数为: KFz = KTFz×KMFz×KKrFz×Kr.Fz =1.034
所以,切削力为: Fz =2650×1.251.0×0.510.75×60.32-0.15×1.034=1118.5 N 切削功率为: Pm =1118.5×60.32/60×1000KW =1.124 KW
根据《机械加工工艺手册》，查得CA1640卧式车床主动机功率PE =7.5 KW ，因为
Pm＜PE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为： ap=1.25mm； f=0.51mm/r
V=60.32 m/min （n=320 r/min） 2.半精车φ55＋0.028－0.003外圆的切削用量
本工序为半精车外圆φ55，原来的直径为57.5㎜，车削后D=56㎜机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据《机械加工工艺手册》表 7-4,选用的刀具为YT15牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角Kr=45o,副偏角K, r=10o,前角γ。=10o，刃倾角λs=-5o，后角α。=6o，车刀刀尖圆弧半径rε=0.6mm。 （1）选择切削用量：
确定背吃刀量ap ，由于粗加工的余量为1.5mm,可以再一次走刀内完成，故ap=1.5/2=0.75mm。
确定进给量f， 由于零件本次加工的加工余量小，根据《机械加工工艺手册》表1.1-47及《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42，取f=0.30mm/r。
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(2)选择车刀磨钝标准和耐用度
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-40，后刀面最大磨损限度取0.8mm,刀具的耐用度为T=60 Min。
(3)确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf
本零件的材料为45钢，?b?600，ap=0.75mm，f=0.30mm/r，根据《机MPa械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正：根据刀具的耐用度T=60min,得修正系数KTv=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数KMv=1.0；根据毛坯状态得修正系数Ksv=1.0；刀具的材料为YT15，得修正系数为：Ktv=1.0;此处为车削，得修正系数KKv =1.0；得修正系数为主偏角为45o得修正系数为KKrV=1.0。 所以KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=1.0 ，Ktv=1.0，KKv =1.0，KKrV=1.0 ,切削速度的公式为V=Cv/(Tm×apXv×fyv)
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43，取数值：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。
V=Cv/(Tm×apXv×fyv)×KTv×KMv×Ksv×Ktv×KKv×KKrV
所以带入数据后可算得V=170.43 m/min
转速n=1000V/πd=1000×170.43/π×57.5=943.47 r/min
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择710r/min，则实际切削速度为: V=πdn/1000=π×57.5×710/1000=128.26 m/min (4)检验机床功率
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下：
Fz=CFz×apxFz×fyFz×VnFz×KFz(N) Pm= FzV/60×1000 （KW）
式中，CFz=2650,xFz=1.0, yFz=0.75，nFz,=-0.15，KFz = KTFz×KMFz×KKrFz×Kr.Fz， 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数KTFz= 1.0；与工件材料有关的系数KMFz =1.0；与主偏角有关的修正系数KKrFz =1.0；
与前角有关的修正系数Kr.Fz =1.04。因此总的修正系数为KFz = KTFz×KMFz×KKrFz×
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Kr.Fz =1.04
所以,切削力为Fz =2650×0.751.0×0.300.75×128.26-0.15×1.04=291.88 N 切削功率为:Pm =291.88×128.26/60×1000 KW =0.624 KW
根据《机械加工工艺手册》，查得CA1640卧式车床主动机功率PE =7.5 KW ，因为
Pm＜PE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为： ap=0.75mm； f=0.30mm/r
V=128.26 m/min （n=710 r/min） 3.精车φ55＋0.028－0.003外圆的切削用量
本工序为半精车外圆φ55，原来的直径为56㎜，车削后D=55㎜，机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据《机械加工工艺手册》表 7-4,选用的刀具为YT30牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角Kr=30o,副偏角K, r=5o,前角γ。=10o，刃倾角λs=0o，后角α。=6o，车刀刀尖圆弧半径rε=0.4mm。 (1)选择切削用量：
确定背吃刀量ap , 由于粗加工的余量为1.0mm,故ap=1.0/2=0.5mm。 确定进给量f, 由于零件本次加工的加工余量小，根据《机械加工工艺手册》表1.1-47及《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42，取f=0.08 mm/r。 (2)选择车刀磨钝标准和耐用度
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-40，后刀面最大磨损限度取0.5mm,刀具的耐用度为T=60 Min。
(3)确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf
MPa 本零件的材料为45钢，?b?600，ap=0.50mm，f=0.08mm/r，根据《机
械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正：根据刀具的耐用度T=60min,得修正系数KTv=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数KMv=1.0；根据毛坯状态得修正系数Ksv=1.0；刀具的材料为YT30，得修正系数为：Ktv=1.4;此处为车削，得修正系数KKv =1.0；得修正系数为主偏角为30o得修正系数为KKrV=1.13。所以KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=1.0 ，Ktv=1.4，KKv =1.0，KKrV=1.13
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切削速度的公式为V=Cv/(Tm×apXv×fyv)
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43，取数值： Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。
V=Cv/(Tm×apXv×fyv)×KTv×KMv×Ksv×Ktv×KKv×KKrV
所以带入数据后可算得V=560.66 m/min转速n=1000V/πd=1000×560.66/π×56=3186.85 r/min
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择1400 r/min，则实际切削速度为V=πdn/1000=π×56×1400/1000=246.3 m/min
(4)检验机床功率
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下：
Fz=CFz×apxFz×fyFz×VnFz×KFz(N) Pm= FzV/60×1000 （KW）
式中，CFz=2650,xFz=1.0, yFz=0.75，nFz,=-0.15，KFz = KTFz×KMFz×KKrFz×Kr.Fz， 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数KTFz= 1.0；与工件材料有关的系数KMFz =1.0；与主偏角有关的修正系数KKrFz =1.13；
与前角有关的修正系数Kr.Fz =1.08。因此总的修正系数为KFz = KTFz×KMFz×KKrFz×Kr.Fz =1.2204
所以,切削力为Fz =2650×0.51.0×0.080.75×246.3-0.15×1.2204=106.2 N 切削功率为Pm =106.2×246.3/60×1000 KW =0.0.436 KW
根据《机械加工工艺手册》，查得CA1640卧式车床主动机功率PE =7.5 KW ，因为
Pm＜PE,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为： ap=0.5mm； f=0.08mm/r
V=246.3 m/min （n=1400 r/min） 4.粗车φ60+0.065 -0.045外圆的切削用量
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1、选择机床 CA6140，双顶尖定位 2、选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（可转位）
⑵根据书目《机械加工工艺手册》表1.1，由于CA6140车床的中心高200㎜（表1.31），故选刀杆尺寸B?H=16㎜?25㎜，刀片厚度4.5㎜
⑶根据书目《机械加工工艺手册》表1.2，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀几何形状 根据书目《机械加工工艺手册》表1.3，选择选择卷屑槽带倒棱前
刀面，?r?60?，?s?0?，r.0mm?，?r'?10?，?o?6?，?o?12??1 3、选择切削用量
⑴确定切削深度ap
由于粗加工余量仅为4.4㎜，可在一次走刀内切完，故ap=4.4/2=2.2㎜ ⑵确定进给量f
根据书目《机械加工工艺手册》表1.4，f=0.5-0.9 ㎜/r,按CA6140车床说明书，选择f=0.86㎜/r,确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140 机床进给机构允许的进给力 F max= 3530N 。《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32，当钢的强度 ， ap?2.4㎜，f?1.8 ㎜/r，?r?45?570~670MPa?，?c?65m/min（预b?计）时，进给力为F。根据表1.29-2，切削时Ff的修正系数为K1070?f??oFf?1.0，
，故实际进给力为F，由于 F fK1.0，K1.111071?1.11?1188.8??sFf??rFf?f? Fmax，故所选的f=0.86㎜/r可用。 ⑶选择车刀磨钝标准及寿命
由《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-40，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T⑷确定切削速度 ?c
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44，
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