（6）成孔检查：桩孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。 4．4.2钢筋笼制作、安装
桩身钢筋根据桩长采用人工加工成钢筋笼成品，塔吊吊装入孔，按双面搭接焊施工规范分别焊接并绑扎螺旋箍。
（1）钢筋笼制作
钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，复检合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆臵在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作，由于个别较深的孔桩，用塔吊或者吊车分别将钢筋笼吊在孔口采用双面焊接绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用双面焊接。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。
（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块
钢筋笼绑扎好3-5m时，用塔吊入孔内，在加强筋位臵用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差20mm。之后安装钢筋笼保护层垫块。
地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼
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变形，必须加焊加劲筋。
钢筋笼达到设计位臵时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位臵后焊接，接头数量必须按50%错开焊接，如此接长到预定深度。 4.4.3 孔桩混凝土灌注
桩身采用C30、C35、C40商品混凝土，48m车载天泵输送灌注，由于孔桩都较浅，直接采用泵管接入桩孔灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5—2.0m。
（1）导管及料斗安装
对于深度较深的桩孔，必须安装导管进行教官，导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位臵)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放臵孔底，再一次验证孔内深度。
导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土、石块，孔内应采用二次清孔。
安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土灌注。
（2）灌注混凝土
灌注混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为8－12cm，可在导管中自由坠落，开始灌注时，孔底若有雨后积水采用高扬程水泵抽水后便可灌注，积水不宜超过3cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。
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混凝土灌注过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。
（4）混凝土养护
孔桩混凝土灌注完成后，必须在桩顶24小时保水养护，若气温较大时应采取掩盖。 4.5 质量要求
（1）孔桩检测：安装规定由监理单位现场监理工程师根据地质条件抽取10%的孔桩进行孔桩混凝土采用超声音波检测法检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设；其余孔桩采用小应变（动测）检测法检测桩身完整性。
（2) 桩中线控制点是在井圈上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（3） 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。
（4) 混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。
（5) 严格按照规范现场随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样制作，按标准常规条件养护不少于28天。
（6) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的嵌岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
（7) 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。 （8) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （9) 按表6进行桩基质量检查。
表4-1人工挖孔桩质检标准表
序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 拉线和尺量
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6 7 8 9 4.6施工注意事项
桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 3‰且不大于50mm +50 ±10 ±20 吊线和尺量 尺量检查 尺量检查 尺量检查 1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。
2) 孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
3) 所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓采用毛石挡土墙防护措施。
5) 孔桩嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。
6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。 5 专项安全保证措施 5.1 项目安全保证体系
项目部成立安全管理领导小组，项目执行经理王林为组长，安全负责人卢伟、项目技术负责人肖胜春为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全负责人负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。
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施工遵循“精心组织 科学施工 争创一流，时时注意安全 处处预防事故”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。
公司安全保证体系见图5-1-1。
公司总经理：李先前 生产安全总负责:胡现怀 工程技术总负责:张斌 材 料 设 备 供 应 ︱ 公 司 材 设 处 劳 工 管 理 ︱ 公 司 劳 工 处 施 工 安 全 ︱ 公 司 生 产 安 全 处 后 勤 医 务 ︱ 公 司 行 管 处 治 安 管 理 ︱ 公 司 保 卫 处 成 本 管 理 ︱ 公 司 财 务 处 技 术 管 理 ︱ 公 司 总 工 办 质 量 管 理 ︱ 公 司 总 工 办 预 算 管 理 ︱ 公 司 预 算 处 工程项目部
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