组 长： 刘忠保 副组长： 刘伟利
组 员： 黄英伟 张孝滨 张世波 刘帅 张国民
第六章 主要分部分项工程施工方法
本项目有较多的重点分项工程以及重点施工过程。本着重点工程，重点对待、重点实施、重点监控的原则，将各项工作具体地融入到各工序之中。
重点分部工程以实施方案的形式进行细划、分解、完成。
本章则着重于从分项工程和工序的角度，对各主要施工方法从技术和组织等方面简要地明确，具体操作程序、要点和要求等在实施工作中编写相应的工艺标准（或技术交底）进行补充、完善，并作为实施指导依据。 第一节：主要分部分项工程施工的指导原则
1）必须保证结构的安全可靠性。
要求首先必须严格控制钢材的质量和商品混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一系列过程和程序。
2）必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。
要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。
3）必须确保混凝土结构工程不发生蜂窝、麻面、孔洞、烂根现象。
要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度、和易性，混凝土的振捣和养护。
4）必须确保混凝土的连续浇筑，保证结构的整体性。
要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续浇筑施工，振捣密实，不留死角，并加强养护．
5）控制外墙装饰施工的质量。
第二节：建筑物的平面测量、定位及轴线控制 1：基点、线交接
在现场准备工作期间，应会同监理工程师或甲方代表等有关人员共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项检查，并对控制基点进行固定、保护。 2：平面轴线定位及竖向高程控制网的建立
1）轴线控制网
在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和规划部门给定基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。
当土方开挖完毕，根据控制点，逐一恢复各轴线；垫层（基础）施工完后，根据控制点，精确地恢复各建筑物轴线，并采用电子经纬仪通过定位点进行校验。
定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符合要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。
2）高程控制网
首先对首层地面标高进行勘测，重点做好本建筑物的测量工作；同时做好各楼层标高的监测工作。
3）测设仪器及方法
平面控制网测设采用JTD-212C经纬仪，高程控制网采用AL12A-32水准仪进行测设。
采用常规方法。
3：建筑物轴线控制网的建立及引测
当地首层混凝土施工后，按照轴线控制网，并依据该轴线控制网在各区一层楼面四面弹出控制线，四周轴线向内移一米的四个交点埋设铁件为控制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据。
4：建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制
1）轴线网引测（垂直度控制）
底层以上各楼层的测量放线，运用电子经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合符合《工程测量规范》要求后，才能作为施工层放线的依据。
轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位、放线图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。
2）高程传递
首先用钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作区段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用水准仪引测至各施工点。
为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以
后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。
5：测量成果及精度要求
测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，可以用经纬仪测设结果进行校验，2个测回较差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
距离误差精度控制为115000，标高点校核，采用DS32水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用可以用经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9〃～15〃。 第三节：沉管灌注桩基础工程
本工程基础为沉管灌注桩基础，桩径350mm，桩长以终压值确定。单桩承载力特征值595KN。采用沉管桩机沉桩，先进行试打桩，沉桩时根据地质报告土层描述控制入土深度，并记录贯入度，将此贯入度作为打桩的控制依据之一。 1：施工准备
1）材料及主要机具：
①制作钢筋笼；规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋并有出厂合格证和试化验检验报告。
②焊条（制作桩笼用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 ③主要机具有：沉管桩机、电焊机、运桩尖小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2）作业条件：
①桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
②处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
③根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 ④场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
⑤打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
⑥要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 2：工艺流程
就位桩机?起吊桩管?稳桩管?灌桩管?中间检查验收?移桩机至下一个桩位。 3：操作工艺
1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2）稳桩管：桩尖插入桩位后，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4）灌桩：灌桩机应配足额定的总重量；插桩的倾斜不得大于0.5％；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；节点处理应符合桩的节点处理的规定；在压同一根桩时，各工序应连续施工，并做好施工记录。遇到下列情况应停止灌桩，并及时与有关单位研究处理后灌桩，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或灌桩阻力剧变。 灌桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
5）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 6）桩打入12深时放入钢筋笼，并灌入C25混凝土。桩打入持力层时灌入混凝土并边拔边灌入混凝土。
7)灌桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ①贯入度剧变；
②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
③待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 4：成品保护
1）妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
2）灌桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 3）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 4）灌桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 5：应注意的质量问题
桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 第四节：土方工程 1：准备条件
1）确定土方开挖运输机械及路线。 2）测放承台梁基槽土方开挖边线。 2：土方开挖顺序方向和方法
灌桩完后开始承台土方开挖工作。土方采用人工开挖遵循先浅后深、分层开挖的施工原则。根据该工程平面布置采用由东、向西方向开挖。 3：土方开挖
承台基坑土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，挖出的土方用自卸汽车运出施工场地。人工清理基槽。开挖深度至垫层底标高上20cm，余下20cm最后设置找平标志后找平清理。随挖随安排人工按照设计标高清理基底多余土方，应经常测量和校核其平
面位置、水平标高。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方开挖出一定工作面后，及时浇筑混凝土垫层，以避免基底土的挠动。开挖的土方必须及时运到指定场地，做到工完场清。
根据自然土层表面标高和设计承台底标高确定开挖边线，基坑边坡高宽比为1:0.5，基础底边线为基础墙体外台阶向外300mm。 4：土方回填
采用自然土回填，严禁采用杂土、垃圾土回填。机械夯实，每层厚度不超过25cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。
回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。
回填土应分层铺筑，分层夯实。每层虚铺厚度控制在25～30cm。同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。回填土压实系数不小于0.97。
为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。
填土过程中应注意控制好以下几项关键工作：
1、 土质控制； 2、 最佳含水率控制；
3、 每个填土层虚铺厚度控制；
4、 夯实遍数以及填土密实度控制；
素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做
好标高点，垫层土质必须符合+实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合 要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平
打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。 第五节：基础结构工程
1、基础钢筋工程 1）、钢筋施工顺序
放样→配料→钢筋绑扎→项目部检查→报监理验收→下道工序施工 2）、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对
锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。 3）、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要
求顺序进行，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 4）、柱、插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部
主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明`标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。 5）、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检
验，并办理隐蔽工程验收签证手续。