数控技术专业毕业综合技能训练说明书
方案一：
工工序序工序内容 名称 号 01 铸 金属模铸造 05 热处时效 理 10 铣 1、粗铣F平面 15 铣 1、粗铣箱底平面，留1mm的余量 2、半精铣箱底平面，留0.2mm的余量 3、精铣箱底平面至尺寸要求 1、找?30和?35的孔的中心线在同一条直线上，划B平面的线与?30和?35的孔的中心线平行距离为205.5mm 2、找与B平面垂直的U型槽的中心线，划C平面的线与B平面的设备 定位基准 箱底平面 F平面 压板 平口虎钳 夹具 名称 普通立式铣床 普通立式铣床 X5040 X5040 型号 20 钳 ?30的?35的孔 B平面和U型槽中心 11
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25 30 35 铣 铣 铣、钻、扩、镗 40 钻、扩 45 铣、钻、扩、镗 划线垂直，与U型槽中心线的距离为142mm 铣B平面 B平面的划线 铣C平面 C平面的划线 1、粗铣I、J平面，留0.5mm的 余量 2、粗铣K、L平面，留0.5mm的 余量 3、精铣I、J平面至尺寸要求 箱底平4、精铣K、L平面至尺寸要求 面 、C平面 5、粗镗?30H8的孔至?29.8 B平面 6、半精镗?30H8的孔至?29.9 7、精镗?30H8的孔至尺寸要求 8、?30H8的孔的孔口倒角 9、粗镗?35H8的孔至?34.8 10、半精镗?35H8的孔至?34.9 11、精镗?35H8的孔至尺寸要求 12、?35H8的孔的孔口倒角 13、钻?12的孔至?10 14、扩?12的孔至尺寸要求 15、钻2-M8的螺纹孔的底孔至?6 16、攻M8不通孔的螺纹 17、攻M8通孔的螺纹 18、?12的孔的孔口倒角 19、2-M8的螺纹孔的孔口倒角 1、钻1，2号孔至?12 I、J、K、L2、钻2号和4号孔的孔至?10 平面 3、扩2号和4号孔至尺寸要求 B平面 4、钻M14螺纹孔的底孔至?11.6 C平面 5、攻M14 的螺纹 6、钻?5的孔至尺寸要求 1、粗铣H平面、G平面，留0.5mm 余量 2、精铣H平面、G平面和F平面 至尺寸要求 3、粗铣U型槽，留0.5mm余量 4、精铣U型槽至尺寸要求 5、钻?28H7的孔的中心孔 6、钻?28H7的孔至?26 2号孔和47、扩?28H7的孔至?27.85 号孔 8、半精镗?28H7的孔至?27.95 箱低平面 9、精镗?28H7的孔至尺寸要求 10、钻M12的螺纹孔至?10 12
平口虎普通卧式钳、挡板 铣床 平口虎普通卧式钳、挡板 铣床 压板 卧式加工中心 X6132 X6132 XH7645 支撑板、压板 立式加工中心 BYVM650 压板、 圆柱销、菱形销 立式加工中心 BYVM650
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50 55 钳 11、攻M12的螺纹 12、钻2-M6的螺纹孔至?5 13、攻2-M6的螺纹 14、钻3-M5的螺纹孔至?4 15、攻3-M5的螺纹 16、?28H7、的孔的孔口倒角 17、M12的螺纹孔的孔口倒角 18、2-M6的螺纹孔的孔口倒角 19、3-M5的螺纹孔的孔口倒角 去毛刺 检验 检验各部尺寸精度 方案二：
工工序序工序内容 名称 号 01 铸 金属模铸造 05 10 15 热处理 时效 铣 铣 2、粗铣F平面 3、精铣F平面 4、粗铣箱底平面，留1mm的余量 5、半精铣箱底平面，留0.2mm的余量 6、精铣箱底平面至尺寸要求 1、找?30和?35的孔的中心线定位基准 箱底平面 F平面 夹具 压板 支撑板 压板 设备 名称 X5040 X5040 普通立式铣床 普通立式铣床 型号 20 钳 在同一条直线上，划B平面的线?30的与?30和?35的孔的中心线平?35的孔 行距离为205.5mm 2、找与B平面垂直的U型槽的中B平面和U心线，划C平面的线与B平面的型槽中心 划线垂直，与U型槽中心线的距离为142mm 铣B平面 铣C平面 5、粗铣H平面、G平面，留0.5mm余量 6、精铣H平面、G平面和至尺寸要求 7、粗铣U型槽，留0.5mm余量 8、精铣U型槽至尺寸要求 5、钻?28H7的孔的中心孔 B平面的划线 C平面的划线 13
25 30 铣 铣 压板 压板 普通卧式铣床 普通卧式铣床 X6132 X6132
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35 铣、钻、6、钻?28H7的孔至?26 扩、镗 7、扩?28H7的孔至?27.85 8、半精镗?28H7的孔至?27.95 2号孔和4号孔 9、精镗?28H7的孔至尺寸要求 箱低平面 10、钻M12的螺纹孔的底孔至 压板 立式加工中心 BYVM650 40 ?10 11、攻M12的螺纹 12、钻2-M6的螺纹孔的底孔至?5 13、攻2-M6的螺纹 14、钻3-M5的螺纹孔的底孔至?4 15、攻3-M5的螺纹 16、?28H7的孔的孔口倒角 17、M12的螺纹孔的孔口倒角 18、2-M6的螺纹孔的孔口倒角 19、3-M5的螺纹孔的孔口倒角 7、钻1，2号孔至?12 钻、扩 8、钻2号和4号孔的孔至?10 F平面 支撑板、B平面 压板 9、扩2号和4号孔至尺寸要求 C平面 10、钻M14的螺纹孔的低孔至?11.6 11、攻M14 的螺纹 12、钻?5的孔至尺寸要求 铣、钻、扩、镗 5、粗铣I、J平面，留0.5mm的余量 6、粗铣K、L平面，留0.5mm的余量 7、精铣I、J平面至尺寸要求 8、精铣K、L平面至尺寸要求 5、粗镗?30H8的孔至?29.8 箱底平面 C平面 压板 立式加工中心 BYVM650 45 卧式加工中心 XH7645 6、半精镗?30H8的孔至?29.9 7、精镗?30H8的孔至尺寸要求 8、?30H8的孔的孔口倒角 9、粗镗?35H8的孔至?34.8 10、半精镗?35H8的孔至?34.9 11、精镗?35H8的孔至尺寸要求 12、?35H8的孔的孔口倒角 13、钻?12的孔至?10 14、扩?12的孔至尺寸要求 15、钻2-M8的螺纹孔的底孔至?6 16、攻M8不通孔的螺纹 17、攻M8通孔的螺纹 18、?12的孔的孔口倒角 19、2-M8的螺纹孔的孔口倒角
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B平面 数控技术专业毕业综合技能训练说明书
50 55 钳 检验 去毛刺 检验各部尺寸精度 工艺路线对比
方案一采用的是三面定位和一面两孔定位的定位方式。所以对定位的两孔的位置精度比较高。两孔要精加工保证位置精度能保证其他加工面的精度。一面两孔定位的方法操作简单方便，适用于批量生产的零件。方案二采用的是面定位。适应基准重合的要求，但适用于单间小批量的生产。由于卡具定位的原因，也可能会造成更大的误差。例如加工底平面上的孔时，因为φ60的圆台表面和φ26的圆台表面有一定的高度误差，装卡不当会导致工件偏斜，照成巨大的误差，所以需要设计一套专用卡具。从生产零件的数量和精度要求来看，应采用方案一。一个零件的机械加工工艺过程，往往可以拟定出几个不同的方案，这些方案都能满足该零件的技术要求，但它们的经济性是不同的，因此要进行经济性比较分析，选择一个在给定的生产条件下最为经济的方案。 两种工艺路线方案的工序大体上差不多，工艺路线方案一中，在一次装夹中，尽量完成多个加工工序，减少了装夹时间，装夹误差、定位误差，也可提高生产效率。
加工各面的先后顺序也会对尺寸精度造成一定的影响，例如：方案二中先加工F平面，而在方案一中将F平面和U型槽表面和φ28H7的孔放在一道工序中加工。不仅提高了G平面和F平面的位置精度，还保证了φ28H7的孔的轴与F平面的垂直度。方案二中多次用φ60的圆台表面定位，因为φ60的圆台表面和φ26的圆台表面有一定的高度误差，装卡不当会导致工件偏斜，造成更大的精度误差。而方案一中则是用精铣过的四个角的平面定位，不但平稳而且精度高。
对于整个加工工艺路线看来,以上两种加工方案大致看来都是合理的.但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，因此,最后决定的加工工艺路线方案是方案一。
4、机床、夹具、刀具、量具的选择
4.1、机床的选用
4.1.1、工序三、四、六、七用的是普通立式铣床。对于普通立式铣床的选择，根据工件的大小和所需的铣床的最大行程和转速，我选择X5040,对于普通立式铣床X5040的介绍如下：
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