数控技术专业毕业综合技能训练说明书
项目名称
工作台 工作面积（宽×长）
最大承载重量 Bearing T 型槽数目 T 型槽宽度 T 型槽间距 Y 向（滑座横向） Z 向（升降台垂向） 转速范围 转速级数 轴向移动距离 最大回转角度
主轴中心线至床身垂直导轨面距离 快速移动速度 进给级数 进给电机功率 机床净重
单位 mm kg
参数
400 × 1700 400×2000 800 3 18 90 900/880 315/300 385/365 IOS 50(7:24) 30-1500 18 85 ± 45 30/500 450
mm mm mm mm mm
行程 X 向（工作台纵向）
主轴 锥孔 Taper
r/min 级 mm dep mm
主轴端面至工作台面距离 最小 / 最大 mm
进给 切削进给速度 mm/min X:19~950/Y:12.6~634/Z:6.3~ 317 mm/min X:2300/y:1540/z:770 级 Step 18 kw kw mm kg
11 3
2556 × 2159 ×2298 4250
电动机 主轴电机功率
其他 机床外形尺寸（长×宽×高）
4.1.2、工序六七用普通卧式铣床完成。根据零件的大小和所需机床的转速选X6132，相关参数如下：
项目名称
主轴孔锥度
主轴中心线至床身垂直导轨的距离 主轴中心线至悬梁的距离 主轴孔径
工作台最大回转角度 主轴转速范围/级数 工作台面尺寸
16
参数
7：24 ISO50 30-350 mm 155 mm 29mm ±45°
30～1500 rpm /18 级 1325x320 mm
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工作台行程 纵向/横向/垂向 工作台进给范围 纵向/横向/垂向 工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向 工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距 主电动机功率 进给电动机功率
机床外形尺寸 （长x宽x高） 机床净重
700(680)/255(240)/320(300) mm 18级23.5-1180/23.5-1180/8-394 mm/min 2300/2300/770 mm/min 3/18/70 mm 7.5kW 1.5kW
2294x1770x1665 mm 2700/3000 Kg
4.1.3、工序八用卧式加工中心，根据工件的大小和所需的机床的最大行程和转速，和刀库的容量，选用XH7645。相关参数如下：
项目名称
工作面积（宽×长）
工作台 最大承载重量
T 型槽数目 、槽宽、间距
最小分度角度
单位 mm kg
度
450×450 500
参数
3、18、80
360 600 600 500
工作台最大回转致敬 X 向（工作台纵向）
行程
mm mm mm mm mm mm
Y 向（滑座横向） Z 向（升降台垂向） 主轴中心至工作台面距离 主轴端面至工作台中心线距离 锥孔 Taper
500 120-620 160-660 IOS(7:24) NO.40 20-6000 18 85
1-6000 24000 30
主轴 转速范围
转速级数
轴向移动距离
进给 切削进给速度 快速移动速度 (x\\y\\z)
刀库容量
自动换
刀具交换时间
刀
刀具最大直径
刀柄标准/刀柄形式 刀具直径/长度/重量
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r/min 级 Step mm mm/min mm/min
把 mm s
Φ130
3
MAS403/BT40
Φ77/320/8
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4.1.4、工序九和十是在立式加工中心上完成。根据工件的大小和所需的机床的最大行程和转速，和刀库的容量，选用BYVM650，相关参数如下：
项目名称
工作台 行 程 主 轴
参数
850*360 3-18 350Kg 650/400/500 100-600 450 BT40 8000r/min 1:1同步皮带 12000-24000r/min 10000/18000mm/min 48/48/48m/min 3216 斗笠式/圆盘式 16、20 BT40 BT40斗笠式:<6.5秒 BT40圆盘式：<2.8秒 3.7/5.5/7.5kw 1.5kw 0.49kw 工作台尺寸: T型槽规格:(数量-槽宽) 最大负荷: X/Y/Z轴最大行程: 主轴端面至工作台距离: 主轴中心到立柱导轨面距离: 主轴锥孔: 主轴最高转速(标准): 主轴传动方式(标准): 主轴传动方式(选配): 三轴切削进给率: 三轴快移速度: 滚珠丝杆规格: 刀库形式: 刀具容量: 刀柄规格: 换刀时间(刀对刀): 主轴马达功率： X/Y/Z轴马达(安川): 冷却马达: 进 给 储刀仓
伺服马达
4.2夹具的选用
工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面（一面两销）定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。
加工F平面是用的是面定位，选用的卡具是压板。
加工箱底平面时，采用的是面定位，φ60的圆台表面与φ26的圆台表面有一定的高度差距，装夹时容易偏斜。为保证尺寸精度采用的卡具是支撑板和压板。
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加工两个侧面时，采用的是面定位，应用的卡具压板。
加工四个角的表面（I、J、K、L）、φ35H8的孔和φ30H8的孔，φ12的孔，2-M8的螺纹孔时，用卧式加工中心加工，采用的是专用卡具和压板。。
加工φ60的圆台表面，U型槽上表面和槽内侧面，φ28H7的孔，M12的螺纹孔，3-M5的螺纹孔，2-M6的螺纹孔。采用的卡具是压板、菱形销和圆柱销。
加工箱体底平面上的4-φ12H12 的孔，2-φ5H12的孔，M14的螺纹孔。采用的是专用卡具。
在加工其他表面和孔隙时，因为是批量生产，为提高生产效率，和保证零件的精度要求。应使用专用卡具。
4.3、刀具的选用
按照拟定的加工内容，选择刀具类型。按照零件的尺寸和所选用的机床来确定刀具和
刀柄的型号。
根据以上对零件材料的分系，毛坯材料是灰铸铁（HT200).其硬度是190-260HBS.所选用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
（1）零件上下表面和侧面采用的是端面铣刀，较小的表面用立铣刀加工。例如箱底平面用φ100的硬质合金面铣刀。Φ60的圆台表面、φ26的圆台表面和U型槽表面和内侧面采用的是φ20的硬质合金立铣刀。粗加工用的面铣刀和立铣刀都是四齿的，半精加工和精加工用的是六齿的面铣刀和立铣刀是。
（2）孔系的加工，根据加工方案采用的是钻、扩、镗、攻螺纹和铣孔口倒角。所以，一般用的是中心钻、麻花钻、扩孔刀、镗刀、机用丝锥和倒角铣刀。
4.4、量具的选择
根据零件的大小及尺寸精度要求，来选择量具。
对于孔的检测，φ28H7的孔、φ35H7和φ30H7的孔精度要求比较高，所选用的是专用量具——是塞规。
对于面的检测，所选用的量具是游标卡尺（0.02）。 对于粗糙度的检测，所选用的量具是粗糙度对比块。
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6、切削用量的确定
切削用量包括切削速度、进给量、被吃刀量、主轴转速。我们切削用量的选择方法是： 1、根据工件的材料和硬度确定工件的切削速度。（查表）
工件材料 硬度/HBS 切削速度vc/(m/min) 高速钢铣刀 刚 <225 225~325 325~425 铸件 <190 190~260 160~320 18~42 12~36 6~21 21~36 9~18 4.5~10 硬质合金铣刀 66~150 54~120 36~75 66~150 45~90 21~30 2、根据公式n=1000vc/πD，用已知的切削速度可求出主轴转速。 3、进给量的选择：
工件材料 高速钢铣刀 钢 铸铁 0.10-0.15 0.12-0.20 粗铣 硬质合金铣刀 0.10-0.25 0.15-0.30 高速钢铣刀 0.02-0.05 每齿进给量fz/（mm/z） 精铣 硬质合金铣刀 0.10-0.15 根据公式f=fz?z可得出进给量。 4、根据公式F=fn可求出进给速度。
5、关于钻孔和镗孔的切削用两个的选择：（查表）
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