在伸出轴与可通端盖之间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体内，造成不必要的影响。密封件多为标准件，其密封效果相差很大，应根据具体情况的不同而选用不同的密封件。 5.轴承端盖结构
轴承端盖用以固定轴承及调整轴承间隙并承受轴承向力，轴承端盖有嵌入式和凸缘式两种。本次设计中运用的就是凸缘式轴承端盖。
凸缘式轴承端盖调整轴承间隙比较方便，密封性能也好，所以用的较多．这种端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。例如在设计穿通式轴承端盖时，由于装置密封件需要较大的端盖厚度，这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，当轴承端盖的宽度较大时，为了减少加工量，可在端部铸出一段较小的直径Ｄ，但必须保留有足够的长度Ｌ，否则拧紧螺钉时容易使端盖倾斜，以致轴承受力不均，可取L＝0.15D。 6.轴承的润滑与密封
根据轴径的速度，轴承可以用润滑脂和润滑油润滑，当浸油齿轮圆周速度小于2m/s时，宜用润滑脂来润滑，当浸油齿轮圆周速度大于２m/s时，可采用机体内的油液的飞溅来直接润滑轴承式引导飞溅在机体内壁上的油沟经流通道流到轴承面上进行润滑．如采用脂润滑时应在轴承旁加挡油板，在本次设计中，均采用润滑油来润滑。
当轴承旁是斜齿轮时，而且斜齿轮直径小于轴承外径时，由于斜齿有沿齿轮轴向派油作用，使过多的润滑油件冲向轴承，尤其在高速时更为严重，增加轴承阻力，还有齿轮啮合时会出现一些细小的金属粒掉入轴承，造成轴承运动的不畅，影响它的运行及使用寿命，所以应在轴承旁装置挡油板，挡油板可可用薄钢冲压式用圆钢车制，也可以用铸造成型。 7.减速器箱体的设计
主传动箱体是用以支承和固定轴系零件并保证传动件啮合精度和良好的润滑及轴系可靠密封的重要零件，其重量占整个主传动机构的总重量的3%－5%。因此，设计机箱体结构时必须综合考虑传动质量，加工的工艺及成本等一系列的问题。
主传动箱体可以是铸造的，也可以是焊接的，本次设计要求机体采用HT200铸造制成。铸铁是具有较好的吸振性，容易切削且承受性能良好，但它的缺点是重量较大，但仍广泛的应用于各行各业中。
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变速器的机体可以采用部分式或整体式结构，剖分式被广泛采用，但本次设计的机体是采用整体式，它的优点是提高了孔的加工精度，减少了零件数量，但装配较复杂，装配精度高。
第六章 安装调试与使用维护
§6.1零件安装
§6.1.1辊子与刀盘的安装
因为辊子与刀盘不经常拆卸安装,把辊子和刀盘的联接采用焊接。焊接就是通过加热或加压或两者并用,采用填充材料使连接件达到原子结合的加工方法。其实质就是使被焊接金属的原子之间相互扩散,相互结合,并形成整体。它属于永久性连接金属的工艺方法,其具有其他连接方法所没有的优点：
(1) 节省材料和工时,减轻结构的质量。 (2) 焊接接头的致密性好,可以制造密封容器。 (3) 生产率高,便于机械化自动化生产。
但是由于焊接过程中局部加热或冷却,容易产生焊接应力、变形及焊缝等缺陷，
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并且有些金属的焊接要求比较复杂的工艺措施才能保证焊接质量。 §6.1.2焊接性
在焊接中常用的材料是钢材，实践证明钢的碳含量越高焊接性越差，当Wce<0.4% 时,钢的焊接性较好，当Ｗce=(0.4%-0.6%)时，钢的焊接性一般，当Wce>0.6%时,钢的焊接性差。
根据钢材的这种焊接特性，本次设计中锟子和刀盘的材料都是根据这种特性来选择的,锟子材料是35号钢,刀盘材料是45号钢,两者能够进行良好的焊接。
§6.2 刀盘与刀具的安装
1．刀具在长时间使用后,会磨损和损坏,要不断地把这些损坏的刀具拆卸下来,换装新刀，由此,在此设计中,刀具和刀盘的联结采用螺栓连接,能够满足这种工作要求。但是刀具在工作时,会对螺栓产生很大的剪切力,按照传统的方法是直接选用标准件,以节省设计时间,在此次设计中,不能采用标准件螺栓,需要根据这种工作特点来设计出合适的螺栓。
这种结构的设计优点是能够避免刀具在工作中和螺栓产生很大的剪切力,把螺纹损坏.因此,用此轴连接可避免这种情况。 2．螺栓材料选择:
螺栓在工作中要受到剪切力,并不承受拉力和应力,因此,选用25钢来加工螺栓。
§6.3 秸秆还田机的正确使用及注意事项
§6.3.1作业前的准备:
1. 认真阅读使用说明书,熟悉秸秆还田机的技术性能及安全操作要领。 2. 检查万向节安装的正确性!万向节若安装错误,则会产生响声,加剧还田机的震动,并引起机件损坏。
3. 检查各部件固定是否牢靠,各转动部件是否灵活,有无碰撞现象,齿轮箱机油是否达到标定油位,各轴承部位是否注足黄油。
4. 检查并调整还田机横向,纵向水平程度和留茬高度。
5. 检查地轮的调整是否与土壤干湿度,坚定度,作物种植形式及地表平整状况
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相适宜。
6. 检查三角皮带的松架度,用手力压,带体下沉5mm为宜,在作业中应随时检查,以免降低刀轴转速,影响粉碎质量和加剧三角带的磨损。
7. 检查完毕后(机后严禁站人),应进行空负荷运转5-10min,检查有无异常现象,如强烈震动,摩擦,碰撞等,确定各部件运转正常后方可准备作业。
8. 察看待作业地块有无障碍物,如石块,树根等,对不能移动的障碍物应设明显标志,对堆放的作物秸杆应均匀散开!以保证作业质量。 §6.3.2作业操作
1. 作业前,应先将还田机提升到直刀片离地20-25cm高度.接合动力输出轴,转动1-2min挂上作业档,缓慢放松离合器踏板,同时操作液压升降调节手柄;使还田机逐步降至所需要的留茬高度,随之加大油门投入正常作业。
2. 作业时,禁止直刀片甩入土作业,防止无限增加扭矩而引起机具损坏;作业时应及时清除缠草;避开土埂及其它障碍物;地头应留有3-5m机组回转地带。 3. 作业转弯或倒退时应先提升机具,提升位置不应过高,以免万向节倾角过大造成机件损坏,转弯或倒退后方可降落工作,转移地块或路上行走时必须切断拖拉机后输出动力。
4. 作业时若听到有异常响声,应立即停车检查,排除故障后方可继续作业。 §6.3.3注意事项
1. 还田机作业时刀具禁止打土。
2. 每班作业前必须检查各连接螺栓,螺母和刀具销轴连接是否牢固。 3. 还田机运转时机后严禁站人或跟踪。 4. 禁止带负荷转弯或倒退。
5. 还田机运转时严禁检查,保养和排除故障。 6. 还田机运转时严禁猛提猛放升降装置。
§6.4 还田机故障与排除方法
还田机是农业生产中常用的机具之一,为使机手在使用中正确维护并能解决常见的故障,提高作业质量,以下介绍部分常见故障及其排除方法。
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1. 刀片断裂和变形
(1) 原因 刀片质量差、过硬易断、过软则易弯曲;机具落地太快,与起步结合动力不协调。
(2) 排除和预防的措施 选择专业厂家生产的优质产品,先起步,再结合动力输出轴,最后再缓慢落下还田机,使其在前进中逐渐入土。 2. 传动系统损坏
(1) 原因 机手操作不当、万向节选择错误、机具的安装不当、作业前后没及时保养机具、地头转弯时、农具提升过晚。
(2) 排除和预防的方法 严格按前述正确的方法入土落机,使传动系统受力均匀;万向节方轴和轴套的选择要适于作业机的型号,不可与其他机型的方轴和轴套混用；安装万向节时要注意万向节的夹叉开口要在同一个水平面内,保证刀轴旋转均匀；严格按说明书要求润滑保养机具,防止出现干磨；农具提升高度不宜过高,刀齿离地20cm以下,传动轴的倾角不超过30°；转弯时，必须先提起农具然后转弯，不得先转弯后提农具，也不得边转弯边提农具。 3．超负荷
(1)原因 耕深过大，刀刃方向装反、前进速度过快、万向节安装不当、阻力增大。
(2)排除和预防的方法 减少耕深、纠正装反的刀齿、将刀齿刃口磨锐、降低行进速度、重新安装万向节。 4．万向节损坏 (1)原因
安装不当、保养不良、万向节选择不当。 (2)排除和预防的措施
变速箱在工作位置时与方轴夹角不得超过１０°、提升时该夹角不得超过３０°、及时保养、润滑万向节。 5．振动大 (1)原因
万向节安装不当、螺栓松动、个别刀齿装反、刀齿质量不均匀、万向节夹叉开口不在同一个平面内、轴承磨损严重、间隙变大而振动。 (2)排除的方法
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