施工組織設計 外，钢材的性能检验包括：对于同一规格、牌号的普碳钢δ≤30㎜，每50吨抽检一个炉批号；δ＞30㎜，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30吨抽检一个批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检验外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；对于螺栓按5％抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。
②.检验方法按供货执行的标准进行。 （7）检验记录要在质量控制部存档。 （8）检验结果要记载于档案中。
3.1.4 材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能办理入库手续。对检验为合格的材料要进行处理。
（2）材料检验合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时应在同一垂直线上，以防止变形，用油漆标识或挂牌标识，填写《钢材入库检尺（报料）记录》报生产部。
（3）对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。
（4）对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。 3.1.5 材料的发放
（1）钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。
（2）需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件。 （3）对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。 3.1.6 焊材的保管与发放
物资部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理，物资部仓库为一级库，分厂焊材烘干室为二级库。
１６ 施工組織設計 （1）焊材一级库的管理
①.保管：一级库要建立《物资验收记录表》。写明焊材进厂日期、规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验，复验合格后，才 能进入合格品区。否则分堆摆放，进行 退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％，保管员必须不每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300㎜以上。焊条库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。
②.发放：一级焊材库要建立《焊材发放台帐》，领用单位应签字记帐，凭“发料单”领料。严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。
（2）焊材二级库的管理
①.领料：生产部计划员，计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编制《发料单》，经物资部计划员审核，由焊材保管员发料。 分厂材料员领焊材时要在《焊材发放台帐》上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量，不能超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。
②.烘干：按工艺要求进行。 3.1.7 物资分类标识规定
（1）板材、型材均用色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行确定：Q235类，采用白色进行标识：Q345类采用黄色进行标识。
（2）库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量
１７ 施工組織設計 等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。
（3）露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张（支）依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标识的移植。
（4）油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。
3.2桁架及其零部件加工
所桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场，为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将所有配件分类包装。
（1）桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求，须出具出厂合格证，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95规定进行机械性能试验和化学分析，符合标准和设计要求后方可使用。
（2）所有进场桁架及其零配件须经检验验收，验收标准按照《钢结构结构工程质量检验评定标准》JB50205-95执行。
（3）具体加工工艺如下：
3.2.1钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。
3.2.2桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。
3.2.3 钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件
１８ 施工組織設計 内不积水。
3.2.4每种桁架类型桁架出厂前，应进行预拼装。预拼装的偏差应符合BG50205-2001规范的要求。
3.2.5焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。
3.2.6雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。
3.2.7当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。
3.2.8结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。
3.3 焊接工艺
3.3.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
3.3.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。
钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。
3.3.3焊接工艺评定
按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
3.3.4焊接参数 焊丝直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流 100~130 150~180 焊接电压 22~24 23~25 焊接速度 10~15cm/min 10~15cm/min １９ 施工組織設計 φ5.0 170~220 24~28 10~15cm/min
3.3.5焊前准备 3.3.5.1焊材管理
A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；
B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。
C.焊丝避免锈蚀、油污； D.专人管理，台帐详实。
E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。 33..5.2焊材的烘烤
A.专人管理，烘焙记录详实；
B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。 烘烤要求
干 燥 焊接材料 温度（℃） 时间（h） E5016 E4316 E4303 300~400 300~400 100~150 1.0~2.0 1.0~2.0 1.0 （℃） 80~100 80~100 80~100 保温温度 3.3.5.3焊接前的准备工作
A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口； B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工； C.火焰加工的坡口应符合下述要求： a.割纹深度应小于0.2mm； b.局部缺口深度应小于1.0mm；
c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；
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