施工組織設計 设成密集型的承重脚手架，架顶安放千斤顶，这样承重架的抗压和抗弯能力就非常强，施工时也比较方便。
4.1.3.4主要测量监控措施 主要控制项目包括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏。这些项目同时也影响到预应力施加的精度。由于现场测量监测控制面广，主桁架除支座外其余部分均为悬空，如采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，不但测量精度无法保障，而且施工效率非常缓慢，危险性也较大。为此我们充分发挥了全站仪等先进仪器的作用，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证了测量结果的有效性和准确性。我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用桁架整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，用全站仪同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。
4.1.4桁架挠度和拉索应力值的变化分析
本工程主体结构为悬臂结构，在整体没有闭合之前，该设计形式会对支座部分的砼柱产生巨大的弯矩，为了最大限度满足设计时采用的计算模型所依据的工况，所有主桁架前端的支撑在所有恒荷载施加以后再进行拆除，以实现设计计算模型需要达到的工况，而且主桁架高低错落，形似马鞍型，主桁架依靠内环桁架进行支撑，当结构依靠内环桁架闭合以后，就会在内环切线沿主桁架方向产生巨大的推力，这部分外力可以抵消部分主桁架自重产生的弯矩，因此承重架拆除顺序的选择对结构挠度影响很大，见图3。
３１ 施工組織設計
4.1.4.1设计挠度值
各榀悬臂主桁架最大设计挠度值如表1所示。从表可以看出，在自由状态下悬臂结构端头的变形非常大，这样就会对相邻结构产生较大的影响，如果控制措施不得力有可能造成其它结构的永久变形，特别是对钢索的拉力也会产生直接影响。
4.1.5承重架拆除方案
4.1.5.1拆除顺序的选择
根据结构特征和力学状况，选择从高向低处拆除的施工顺序。如果从低向高处拆除，低处桁架通过两侧内环会对相临的两个主桁架产生向下的拉力，而且在自重作用下它也会向下沉，虽然相临桁架对它有一个拉力，但它仍会以和内环桁架的连接部位为节点下沉。随着拆除的进行，高处桁架受低处桁架的影响会产生下沉的趋势，低处桁架则会越来越低，等承重架拆除完毕后结构整体的变形就会很大。如果从高向低处拆除，低桁架通过内环对主桁架产生向上的支撑力，而且在自重作用下也不会下沉。
4.1.5.2拆除方法本工序是整个体育场钢结构施工最后一道工序，为确保工程质量、避免发生意外事故，采用分次降低承重架顶支撑平台高度的方法，4次逐步降低平台高度，避免相临主桁架出现较大的高差而产生变形破坏。根据各榀主桁架最大挠度值，以其值的四分之一作为控制值逐渐降低平台高度。当
３２ 施工組織設計 平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置1～2天，然后对主桁架下拉杆和埋件的焊缝进行认真细致的检查，同时对整个屋盖端头的标高和侧向位移进行复测，发现问题及时处理，如没有问题则拆除标准节。
4.1.5.3技术保障措施 拆除过程中用经纬仪和全站仪随时监测主桁架侧向位移和标高变化，避免出现挠度值超过设计值，当整个屋盖呈自由状态时静置1～2天进行标高复测，观测主桁架标高变化，同时要检测索的应力变化。
4.1.6挠度变化
主桁架前端支撑平台分四次进行降低，在降低过程中前两次每榀主桁架前端也以其最大挠度的四分之一下降，当第三次进行降低时部分桁架的下降值达不到四分之一，当第四次进行降低时部分桁架在降低过程中停止下降，分析原因是支撑结构对主桁架有很大的支撑力，随着支撑结构的拆除，支撑力释放，主桁架下挠，在下挠过程中拉索变长拉力增加，阻止了主桁架下挠，当拉力增加到和结构重力平衡时，主桁架停止下挠。
当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置1～2天，对整个屋盖端头的标高进行复测，发现变化很小，均未超出设计值。
4.2桁架安装安全作业规程
4.2.1施工前应由施工负责人实际察看支承桁架的梁、柱等设施是否满足支承桁架的安全要求，确认安全后方可施工。如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。
4.2.2施工前，施工负责人应组织人员按照《脚手架安全技术要求》检验脚手架的质量并进行荷载试验，确认符合要求后方可施工，如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。
4.2.3作业人员衣着应灵便，戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带，禁止穿硬
３３ 施工組織設計 底鞋和带钉易滑的鞋。
4.2.4作业时应使用死板手，如用活板手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。不用的小件工具、材料应随手放入工具袋，传递物件，禁止抛置。
4.2.5风力大于6级或大雾、大雨、大雪天及及构件上有积冰时应停止作业。雨雪后作业应有防滑措施。
4.2.6施工中应经常观察支架变形情况并及时调整，发现支架不稳定或下沉，应立即停止施工，待问题解决后方可施工。
4.2.7钢桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应应设计值的1.15倍。
4.3 檩条安装
4.4.1檩条安装前应先全部油漆完毕；
4.4.2檩条安装首先由桁架横向跨开始安装，并且把第一跨全部安装完毕，检验其安全质量，确认檩条高度，间距等技术数据完全符合设计要求后，再进行满焊，后续檩条全部以第一跨为标准，依次安装；
4.4.3檩条端部对接应保证对接平整度以及直线度，如有超差，应进行调整，使之全部达到设计要求。
4.4 金属屋面板的制作及施工工艺
4.4.1金属屋面板的制作
压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:
4.4.1.1表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 4.4.1.2检查所需彩板的标签与要求是否相符
4.4.1.3符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。
4.4.1.4将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。
３４ 施工組織設計 4.4.1.5将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。
4.4.1.6切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。 4.4.1.7检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
4.4.1.8成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 板长 板 宽 波 高 镰刀弯 0-10mm ±8mm ±1mm 不大于20mm 检 验 方 法 钢 卷 尺 钢 尺 样 板 钢尺、建筑用线 4.4.1.9将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，并用打包带打包。
4.4.1.10堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。
4.4.1.11压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
4.4.1.12压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
4.4.1.13压型金属板成型后，其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
项 目 波 距 截面高度≤70 波 高 压 型 钢 板 截面高度＜70 侧向弯曲 在测量长度L1的范围内 20.0 ±2.0 允许偏差 ±2.0 ±1.5 注：L为测量长度，指板长和扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选 ３５