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3.4 轴承的选择与校核
1.选择轴承
颚式破碎机的连杆装在水平轴的偏心部分上，通过曲柄摇杆机构驱动动颚完成对材料的破碎。支承两端的内装轴承承受重破碎荷载。外装轴承除传递破碎载荷外还有传递飞轮的重量和有驱动产生的圆周载荷。由于载荷大和工作条件的恶劣,为增加其稳定性选择向调心滚子轴承。
对于内装轴承，通过查阅《机械设计手册》初步选定内装轴承的型号为22328。其基本尺寸为外径D=300mm，内径d=140mm,宽度B=102mm，极限转速为900r/min（脂润滑）。基本额定载荷Cr=825KN，此值远大于动颚的破碎力、V型带的压轴力、偏心轴的自重力和带轮、飞轮的惯性力的合力。
对于外装轴承，靠近带轮一侧的要承受V带施加的
压轴力的作用，本设计中为6303N，故对于外装轴承的确定，应考虑此压轴力。初选型号为23232C/W33，其基本尺寸及系数为：内径d=160mm，外径为D=290mm，宽度B=104mm；基本额定载荷1080KN，完全可以提供破碎力；极限转速900r/min（脂润滑）。
2、轴承的当量动载荷 一般计算公式为
P=fp(XFr+YFa) (3-11)
式中：fp—性质系数，查表取fp为2.0；
FR—轴承承受的径向载荷，由先前的计算知，FR?9454.5N； FA—轴承承受的轴向载荷，由于在本机的设计中，轴承在理论上是
不受轴向力的，但实际应有力的作用，但很小，则初设为100N；
X—径向载荷系数，查表可得为1； Y—轴向载荷系数，查表可得为0.3。
所以，当量动载荷为：
P?fp(XFr?YFa)?2?(1?9454.5?0.3?100)
?18969N3、计算轴承的寿命
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106Ce() (3-12) 由公式Lh=60nP此为滚子轴承，式中e=10 3106825′10310L1=()3=17534003>10000h，
60′275189691061080′10310L1=()3=43030902h>10000h
60′27518969故满足预期寿命。因此，选用22328和23232C/W33调心滚子轴承能够很好的满足要求。
3.5 轴承座的设计
在本次设计中，因为结构的要求，采用了整体设计,将轴承座做成一个可装轴承的空心阶梯轴型结构,将和机体连接的部分做成法兰,轴承用端盖进行定位和约束,由于做的是一对,而且选用的是调心滚子轴承,对同心度的要求较高。
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第4章 各基本构件的设计
4.1 动颚的设计
动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。
动颚一般采用铸造结构。为了减轻动颚的重量，国外也采用焊接结构，由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。国内尚未见使用焊接结构的动颚。
按结构特点，可把动颚分成箱型结构和非箱型结构两种。
对于型号较小的复摆颚式破碎机，其动颚一般做成非箱型加筋结构，以便有效地减轻动颚的重量。
根据该设计的型号和参数，我选择非箱型加筋结构动颚。
在破碎机的设计中，动颚的设计关系到整个机型的设计和机子的性能。因为动颚是支撑齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求要有足够的强度和刚度，其结构应坚固耐用，在经过认真的研究之后，我采用的是整体铸造结构。为有效的减轻动颚的重量，我选择把动颚做成非箱型加筋结构。安装齿板的动颚前部分为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动颚的强度与刚度。
4.2 齿板的设计
齿板的结构：齿板也叫衬板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒型以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可以从两方面来研究：一是从材质找到高耐磨性能材料，二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。现在破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨的表面。同时仍能保持器内层金属原有的韧性。
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齿板横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又可分三角形和梯形表面。为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。在本次设计中我采用梯形衬板。
4.3 推力板的设计
破碎机的推力板（肘板）是结构最简单的零部件，但其作用却非常重要。通常有三个作用：一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏；三是调整排料口大小有的简摆腭式破碎机是通过更换不同的长度尺寸的肘板来调整排料口大小的。
在机器工作时，肘板与其支撑的衬板不能良好的润滑，加上粉尘落入。所以肘板与其衬板之间实际上是一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板垫很快磨损，使其寿命很低。因此肘板的结构设计既应考虑该机件的重要作用也应考虑其工作环境。
按肘板和肘垫（或称肘板衬垫)的连接形式，可分滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损较快，为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用滚动型结构，肘板头为圆柱面，衬垫为平面，由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿周半圆柱面的同一直径，并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支撑的衬垫表面的平行度误差也很小，因此肘板的传力方向与衬垫垂直线方向的夹角很小。所以在机器运转过程中，衬板与其衬垫之间可保持纯滚动。
4.4 机架的设计
破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。他在工作中承受很大的冲击载荷，就其质量来说，占整机质量的很大比例，而且加工制造的工作量也较大。机架的刚度和强度，对整机性能和主要零部件寿命均有很大的
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影响。因此，设计的时候要求：结构简单易制造，重量轻又要求有足够的强度和刚度。
破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷，其重量占整机重量很大比例(对铸造机架为50%左右，对焊接机架为30%左右），而且加工制造的工作量也比较大。机架的刚度和强度，对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响。因此，对破碎机机架的要求是：结构简单易制造，重量轻，且要求有足够的刚度和强度。破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架：按制造工艺，有铸造机架和焊接机架。
因为设计的是小型机，所以我选用了整体机架，与嵌销连接的组合机架相比，它拥有更好的强度和刚性，加工、装配和拆卸也比较方便。在本次设计中，我们采用的是整体铸造机架。其中铸钢为ZG270-500，其刚性较好。在保证正常工作的前提条件下，应力求减轻重量。
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