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第5章 复摆颚式破碎机的安装
5.1 破碎机的安装
颚式破碎机一般是安装在混凝土地基上。地基要与厂房的地基隔开，避免破碎机的震动传给厂房。地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基的土壤允许的压应力来决定。地基的重量应该是机器重量的3至5倍。一般是用140-150号水泥来浇筑地基。
设计地基时，应该考虑产品运输带、更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不应该小于50°。地基的周围要有足够的空间，以便维护、修理破碎机和放置工具。
装配破碎机首先是将机器装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细阅读调整各联结部分，特别是肘板、偏心轴和东哥悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。
5.2 机架的安装
颚式破碎机安装在混泥土地基上，为了减小震动、噪声和吸收震动，应在机架和混泥土之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在地基或在木座上的横向和纵向水平度应负荷要求，机架底脚与地基间的垫板必须平整、均匀和稳固。可拆卸式组合机架的对口结合处表面必须良好吻合。机架联结螺栓装配时，最好加热到使其联结更加牢靠。
机架安装在地基上的横向水平度每米应不大于0.2mm；纵向水平度，每米应不大于0.4mm。组合机架在螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.7mm。
5.3 偏心轴和机架的安装
装机前，将滚动轴承检查好后，再放入轴承座内，用水平仪测量其水
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平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上。然后再用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况，如接触情况不满足要求，还应进一步刮研，最后一次装轴时，应在轴承和轴颈上加一些润滑油。
偏心轴滑动轴承座与机架的接触面积应不小于80％，最大间隙不得大于0.07mm。中小型复摆颚式破碎机常采用滚动轴承。安装最好采用压力机缓慢压入。压入前轴颈上应涂点润滑油。当轴承与轴为过盈配合时，应将轴承在油中加热到90°左右之后再装入。但最好不超过100°，否则容易使轴承退火。加热时间不少于20分钟，否则内套膨胀量不够。轴承中的润滑油量以装入轴承空间的60％为适宜。
5.4 动颚的安装
颚式破碎机动颚的装配，全采用事先组装好的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车装在机架里。
先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上润滑油，将动颚放到轴承中。
机架上的滑动轴承和动颚悬挂轴滑动轴承的倾斜度，每米不大于0.1mm；同轴度不大于0.06mm。
5.5 齿板的安装
齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。对于大型破碎机，也可以在动颚与齿板间灌铅锌等金属，使两者紧密贴合。
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第6章 破碎机出口扬尘的解决和噪声防治
6.1 破碎机出口扬尘的解决
破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。在该段流程中，物料由料仓入板式给料机，由板式给料机入颚式破碎机，出破碎机直接入出口矿石皮带机。由于该破碎机出口料流非常大，导致粉尘飞扬和溅落。我们分析认为，造成以上现象的根本原因在于大料流的无缓冲倾泻所致。因此，我对此进行了如下改进（如图6-1所示）:
料仓料流方向板式给料机破碎机入收尘器暂存料仓料流控制器入收尘器出口皮带机
图6-1破碎机出口扬尘
在破碎机出口与矿石皮带之间设置一个暂存料仓，暂存料仓接收尘器。在暂存料仓与皮带之间加一道溜子。再在溜子上设一料流控制阀。设置暂存仓是为了缓冲大流量物料的倾泻冲击；料流控制阀可稳定出口料流；暂
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存仓接收尘器可使部分细粉料在暂存仓提前被收尘处理，减少出口粉尘，同时也有利于提高皮带的使用寿命。
经过这样的改进，彻底解决了粉尘飞扬和物料溅落的间题，给车间的生产和管理带来了极大的方便。
6.2 破碎机的噪声危害及防治途径
复摆颚式破碎机的粉碎方式主要是靠对矿石的挤压而使其粉碎。这样，在对矿石粉碎的同时就会不可避免的产生大量的噪声。而噪声是一种环境污染,被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。控制噪声措施：噪声控制包括降低噪声源的噪声,控制噪声的传播途径和个人防护几个方面：
(1)声源控制。采矿生产现场和破碎车间、运转的颚式破碎机是主要的噪声源，控制它们的噪声有两个途径：一是想办法改进结构,提高各个部件的加工精度和装配质量，采用合理的操作方法等，降低声源的噪声发射功率。二是利用声波的吸收、反射、干涉等特性，采用吸声、隔声、减振、隔振等技术，以及安装消声器等，控制噪声的辐射。
(2)噪声传播途径的控制。主要措施有：对于采矿现场颚式破碎机在作业时将其拖至有天然屏障(土坡、山丘)的地方,或者利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。
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第7章 破碎机的维护与保养
7.1 破碎机的日常维护
日常维护有一下几个方面：
（1）检查轴承的发热情况，对滚动轴承，其温度不超过70℃，若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。
（2）检查润滑系统是否正常，齿轮油泵的工作无撞击声，观察油压表的数值，检查邮箱中的油量润滑系统是否漏油，
（3）检查各部位螺栓和飞轮键等连接键有无松动现象。 （4）检查齿轮板和传动件的磨损情况，拉杆弹簧是否正常。 （5）经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不上灰尘进入润滑系统和润滑部位。
（6）定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晒干方可继续使用。 （7）定期更换油箱内的润滑油，一般半更换一次。
7.2 颚式破碎机的故障分析与排除
颚式破碎机经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其他原因，失去原始工作性能，使颚式破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时统称颚式破碎机有了故障。
颚式破碎机产生故障的原因，可从客观四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏；零部件之间相对位置发生变化；零件本身变形、损坏和表面质量改变；零部件间杂质阻塞等。
机器发生故障的原因，包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏（如阻塞、松动），以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因造成的自然性损坏，前者是可以避免的，后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。
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