其主要施工方法为：用汽车将成卷的复合土工膜运至现场，人工将其满铺在基床底层的顶面，用自卸汽车运土至现场，推土机平整，振动压路机碾压。按每层30cm填筑直至达到设计标高。
②施工工艺 见上图 ③施工质量保证措施
首先，认真选择堆载填料，使其填筑碾压后能够达到土体平均重度不小于18KN/m3的要求。
堆载预压施工工艺框图基床底层面验收复合土工模检验铺设一层复合土工模运送复合土工模到现场填筑平整一层预压土碾压检测堆载预压未至设计标高堆载预压至设计标高结束 其次，通过试验确定松铺厚度，每层填料全断面分层纵向分区摊铺均匀，填筑过程中按设计要求观测沉降情况，控制填筑速度，绘制“填土-时间-沉降”曲线图，若发现曲线有突变现象，立即停止填筑，及时报告，妥善处理。填筑达到土体平均重度不小于18KN/m3的要求后，再进行下一层填筑，直至填筑到顶层。
施工中做好临时排水，预压土填筑时每层填土表面填成2～4%的
向外排水横坡，并在每次收工前用光轮压路机将表面碾压平整，及时排除路基表面雨水至路基两侧临时排水沟内。当天填筑的土层当天压实达到设计要求。
每填筑一层后用人工将边坡整理平顺。
预压堆载完成后，加强沉降观测，按设计要求绘制填土—时间—沉降曲线图，并进行分析预测工作，为确定预压土卸载时间提供依据。
当推算的工后沉降不大于设计值即可向业主和监理单位报告，请求卸除预压土。卸载采用分层进行，每层厚度不大于50cm。
预压土卸除后，对基床底层进行修整，必要时补充填土，碾压达到设计要求后施工基床表层级配碎石。 3.6.6基床表层填筑
设计中，基床表层填筑是在预压土卸载后实施。无碴轨道基床表层全部采用级配碎石填筑，基床表层厚度符合设计要求。级配碎石的主要试验项目性能指针（见开工报告）
①施工方法
基床表层填筑前对基床底层的几何尺寸、压实密度等各项指标进行全面检查，达到基床底层验收标准，并完善相关工程施工（如过轨钢管、横向排水管等）后实施基床表层填筑施工。
基床表层施工，以两座桥梁之间的路基自然段落为一个施工作业面,分两层填筑，每层级配碎石的摊铺厚度不大于30cm，配备两台平地机，全断面联合作业，从一端路基桥路过渡段沿线路纵向摊铺至另一端的路桥过渡段（过渡段的填料按照设计要求在级配碎石内掺水
泥，并在拌合站拌合均匀用自卸汽车运往施工现场卸在摊铺机料斗内），配备两台压路机紧跟摊铺机及时碾压，配备3～5人配合压路机对表面局部不平整或粗细集料离析现象及时补平或调整。根据摊铺工点至料场距离，利用足够的自卸汽车运送级配碎石填料，杜绝停机待料情况的发生。进入基床表层施工阶段，禁止一切无关车辆在路基上通行。
②施工工艺图见下页 ③施工质量保证措施
基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度以两座桥梁之间的路基自然段落为一个施工作业面。
基床表层分层摊铺，摊铺厚度不大于30cm，按工艺试验确定的碾压参数严格控制。
压路机紧跟摊铺机实施碾压作业，防止摊铺后表面水分蒸发。碾压时，采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压并人工配合在压路机采用冲击夯实并满足规范和设计要求。沿线路纵向行与行之间重
基床表层摊铺施工工艺框图级配碎石填料施工准备整修退不合格检测不合格场合格摊铺机分层摊铺基床底层验收合格拌合碾压不合格检 测运输合格整修成型记录签证基床表层摊铺施工工艺流程图
实不应小于40cm。当天不能完成一个自然段落的摊铺和压实时。次日施工时，将横向接缝处的填料翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并调整其含水率。
为确保基床表层施工质量达到设计要求，施工前，由试验室负责拌合站级配碎石的加工质量，严格控制级配碎石的含水量；由施工技
术部门提出，
基床表层的材料组成及压实标准表
轨道类型 无砟轨道 填 料 级配碎石 厚 度(m) 0.4 压实标准 动态变形模地基系数K30 变形摸量压实系数K 量Evd孔隙率n (MPa/m) Ev2（MPa） （MPa） ?0.97 ?190 ?55 / ?120 注： 1.无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥120 MPa且 Ev2/Ev1≤2.3。
2.表格来自技术交底。
机械设备部门负责合理组织摊铺机、压路机、自卸汽车的组合与搭配，确保机械设备的完好。现场施工技术人员按照上述施工方法和施工工艺合理组施工机械实施流水作业。
每层级配碎石施工碾压完毕后，由试验室及时对其施工质量进行检查：K30、Evd、n三项指标按照《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验，用Ev2测试仪测试变形模量。
基床表层外形尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 中线高程 路肩高程 中线至路肩边缘 宽度 横坡 平整度 厚度 允 许 偏 差 ±10mm ±10mm 0，＋20mm 不小于设计值 ±0.5% 不大于10mm -20mm 注:表来源TZ212-2005 45页