的2倍。
3.4.1.11脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上。 3.4.2试运转前的准备工作
3.4.2.1在有关人员参加下，审查安装记录，审查试运转方案及检查试运转现场。 3.4.2.2检查出口压力表是否满足泵的扬程，泵的进础口阀门、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施动作是否灵敏可靠。
3.4.2.3单机试车用润滑油应符合设计要求，轴承箱内润滑油在加入系统时必须用不小于120目的过滤网。
3.4.2.4准备温度计若干支或测温仪，分别测量电机、泵体和轴承温度。 3.4.2.5准备好转速表、测振仪以便测量电机转速及泵体的振幅。
3.4.2.6检查泵进出口管线及密封，其它附属管线上的阀门开关是否灵活，阀门要准备好开关阀门的专用工具。
3.4.2.7参加试车人员应有明确分工，开泵、开关阀门，检查管线及测量、记录等分工明确。
3.4.2.8按照试车流程循环图连接及隔断管路。 3.4.3.泵单机试车 3.4.3.1泵起动前检查 a.离心泵:
①吸水槽内水位是否正常。 ②出水阀是否全闭。 ③保护继电器是否动作。 b.真空泵：
①盘车应灵活，无阻滞；
②.真空调节阀应调整到合适的开度； ③.泵填函处的冷却水管应畅通；
④.应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。 c.螺杆泵：
①.单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
②.各紧固连接部位不应松动；
③.加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
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④.泵的液体流道应清洗洁净；
⑤.输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。 3.4.3.2 泵试车
3.4.3.2.1真空泵试车时应符合下列要求：
a.泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30min;
b.泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定； c.轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃； d.各连接部位应严密，无泄露现象； e.运转中应无异常声响和震动。 3.4.3.2.2螺杆泵试车时应符合下列要求：
a.泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运时间不应少于30min;
b.运转中应无异常响声和震动，各结合面应无泄漏； c.轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃； d.填料密封或机械密封的泄漏量应符合使用说明书； e.安全阀工作应灵敏，可靠。 3.4.3.2.3离心泵试车：
a. 关闭出口阀门，向泵内灌满水（吸上条件时），或打开出口阀门，向泵内灌注液体（倒罐条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。
b. 点动电机，检查叶轮转向。
c. 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
d. 起动电机，缓缓打开出口阀门，调节至所需工况区运转。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
e. 泵内无水时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其他零部件。 f. 停车
①停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。 ②检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。 ③检查泵的各部件有无松脱情况。
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④检查泵轴和电机轴的同心度。 ⑤检查电源接头有无松脱情况。
⑥当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的液体。 3.4.3.3运转日志记录的内容 a. 运转开始、停止的日期、时间。 b. 吸入水槽的水位（m）。 c. 泵的出口压力（MPa）。 d. 轴承的温度（℃）。 e. 环境温度（℃）。 f. 振动、噪音。 g. 电流、电压、频率。 3.4.4试车后的复位及防护工作 3.4.4.1试车结束后，联系控制室断电。 3.4.4.2排净泵体内、管道内残液。
3.4.4.3拆除试车用临时盲板、临时管道等。
3.4.4.4复位因试车临时拆除的阀门及其它部件，并经确认复位完毕。 3.4.4.5清除泵体上或周围的污物、杂物，保持泵体清洁，场地干净。 3.5搅拌器试车
3.5.1搅拌器组装完毕后，严禁空转.以水代料,将容器内充入设备容积70%的水。
3.5.2先点动电机，确认电机转向与搅拌器方向相同后，进行电机运转。时间不得少于2小时，应无异常现象。
3.5.3设备内充水至工作液位高度进行运转，时间不得少于4小时。在运转过程中应平稳，不得有不正常的噪音（≤85db）和震动等不良现象。 3.6风机的试车 3.6.1风机试车条件：
3.6.1.1风机安装后，叶轮转动自如； 3.6.1.2风机机体中无杂物；
3.6.1.3风机必须在无载荷下试运转，以免电机过载烧毁；
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3.6.2风机试运转：风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升现象时，则必须紧急停车。 3.7.离心机的试运车
离心机的试运车有厂方负责试运调试，带负荷运转检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等影响，直到正常运行。 3.8输送机类设备试车 3.8.1斗提升机的试车 3.8.1.1无负荷试车注意事项：
a. 观察料斗、牵引胶带、传动网笼等在机壳内的运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞与卡着现象。
b. 检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；减速机内有无过激的响声，电气控制设备的作用是否正常。
c. 无负荷试车时，应仔细观察逆止装置。棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离。停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。
d. 检查所有的螺栓是否松动。停车以后应检查料斗与胶带间的固定螺栓是否松动。
e. 提升机的无负荷试车2小时，认为满意后，应进行16小时的负荷试车。 f. 观察门必须完全关闭，发生故障时应立即停止运转。
g. 在试车过程中注意皮带和偏重块的调节，使皮带始终处于合适的状态。 3.8.1.2负荷试车注意事项
a. 负荷试车在设计的输送能力及所拟输送物料的条件下进行。首先观察传动装置的工作情况和电动机的负荷情况，是否已达到满载或者超载，电气控制是否工作正常，减速机的噪声是否过激。还应观察上部与下部区段的工作情况。传动胶带是否在滚筒或传动网笼上滑动，运行速度是否符合要求。
b. 在均匀给料的条件下，注意输送物料的掏取特性，进料口中输送物料的中心是否对准料斗的中心；提升下部区段是否有物料积塞现象；输送物料在料斗内充满程度及输送量是否达到设计要求。
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c. 物料抛出时不应碰撞上部机壳的顶部及出料口两侧壁，应从出料口抛出且不允许物料有反倒现象。
d. 应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，逆止装置应保证：当提升机突然停止时，运行部分没有明显的反向运行。 3.8.2螺旋输送机的试运转 3.8.2.1试车前的注意事项 a. 各紧固件是否拧紧；
b. 各悬挂轴承中的含油轴承安装有无错位； c. 机头、机尾的轴承是否涂有足够的润滑脂； d. 机壳内是否干净，如有异物或污物应彻底清除。 3.8.2.2螺旋输送机的试运转
a. 应先进行空载试车，待稳定后无任何问题发生再进行负荷试车。空载运转时，各轴承温升不应超过20℃，负荷试运转时各轴承温升不应超过30℃。 b. 开车时，物料流量逐步加大，适当控制；
c. 机壳盖板必须盖严，以免粉尘或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。 3.8.3皮带输送机的试运转
3.8.3.1皮带输送机的试运前应符合下列要求：
a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运；
b拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； c.当输送带运行时，其边缘与托辊子端缘的距离应大于30mm. 3.8.3.2 负荷试运转应符合下列要求：
a.整机运行要平稳，应无不转的辊子；
b.清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
c.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。 3.8.4刮板输送机运转
3.8.4.1刮板输送机空负荷运转应符合下列要求：
a.盘车或点动不应少于3个全行程；
b.刮板链条运行方向应与规定方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开
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