出准确的支护桩中线。打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
② 先将顶撑及横梁焊接成水平框架并安放就位，然后再将钢板桩沿框架边缘进行打入施工。
③ 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
④ 采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入粘土层。吊第二支钢板桩，振动打入土中，如此重复操作，直至基槽二侧钢板桩桩打设完成。
4、土方开挖
基坑开挖遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖， 先 撑后挖” ，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。根据时 空效应的原理，应按照“分层、分区、分块、分段开挖、留土护壁、先撑后挖，减 少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的 无支撑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状 土。局部超挖或扰动基底原状土，用天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石换填，并整平夯实。槽底遇坚硬物体清除后再进行上述级配砂石回填处理。 发生异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，再继续挖土。
5、坑边荷载
坑边荷载是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或 沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距基坑上部边缘不少于5m，弃土堆置高度不应超过2.5m，并且不能超过设计荷载值（10KN/㎡），严禁超堆荷载。机械设备应根据设备重 量、基坑支护情况、土质情况等，经过计算确认。
6、内支撑
加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用工字钢组成，通过拉杆固定。在钢板桩墙上另用工字钢做支撑，在支撑上另用工字钢或角钢做角撑。钢板桩之间用木板填塞。
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第四章、土方开挖施工方案
一、施工前的准备
1、清除挖方区域内所有障碍物， 如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线。
2、制定好现场施工临时便道平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
二、开挖路线
先开挖道路一侧沟槽土方，待管道施工完毕，土方回填后再施工另一侧，确保土体的稳定和车辆安全通行。
三、管线及电线杆保护
1、地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠等，或进行搬迁、改建、改线。 2、对无法进行搬迁、改建的线杆，采取加固保护措施。管道工程施工完毕后恢复原状。线杆保护具体措施见附件（电线杆保护大样图）。
四、开挖方案
1、土方开挖前应把场地平整设计地面标高方可进行开挖。为保护行人和操作人员的安全，沟槽的周围应设置不低于1.2 m 的硬质防护栏杆并设置安全标识。
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2、基坑开挖配备两台挖掘机300型、和一台60型。采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
3、在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
4、分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
5、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
五、注意事项
1、开挖施工及排水过程保持土壤原状结构，避免扰动超挖基底，做到基槽分段开挖并立即进行管道施工，减少基底暴露时间。基底设计标高以上30cm采用人工挖除。万一基底土壤已受扰动或超挖，立即给及夯填碎石或找平。
2、钢板桩在压入的过程中，与压入装置连成一体，防止失稳。沟槽在开挖的过程中，在钢板桩脚处应该留有适当的被动土区域。与钢板桩同时抵抗主动土压力荷载，待支护完毕后，由人工挖除。边开挖边支横撑，横撑与钢板桩垂直并与钢板桩连成一体，避免受力或机械碰撞时产生滑落，导致事故。
3、由于沟槽自开挖始就处于不稳定状态，随着沟槽暴露时间越久，变形就越大。所以基础、垫层应该随沟槽的开挖同时进行，以免造成沟槽的失稳。
4、在沟槽两侧不应留置过多的回填土，不宜大型车辆的通行，以免增加荷载。距槽边1 m 范围内严禁堆土，1~3 m 范围内堆土高度不超过1.5 m，3~5 m 范围内堆土高度不超过2.5 m。大型车辆通过时，离槽边距离应不小于4 m。
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第五章、钢板桩拔除施工方案
基坑的拆除与回填土的填筑高度紧密相配合。先拆除下面的支撑，然后进行下层回填，回填完成口进行上层支撑的拆除。
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为中粗砂。
拔桩时应注意事项：
1、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
3、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
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第六章、排降水施工方案
一、 排水方案
在沟槽内进行排降水，沿沟槽四周挖明沟并每隔30 m 左右设置集水井抽排水。
在沟槽的开挖过程，及时排干基坑的内地下水，减少基坑的的浸泡时间。因不明管线造成的渗水或流水，用麻袋或其他的滤水材料将渗水处堵住，防止泥砂随着水涌入沟槽，导致坑外地面塌陷。
对于由于沟槽变形过大而产生的地面裂隙，及时采用沙浆回填堵缝，下雨天采用塑料薄膜覆盖沟槽。事先在沟槽坡顶两边一定范围内做好硬化处理，并以1.5°坡度外倾斜，设置好截水沟，防止雨水渗入或流入沟槽。
现场应准备好挖机、推土机沙袋，排水管等防洪防汛设备。
二、井点降水方案
1、确定井点埋深
井管的埋设深度HA（不包括滤头）按常规计算: HA≥H1+h+iL（m）
式中H1 —总管平面至基坑底面距离。
h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5—1.0m； I—水力坡度，根据实测。环形井点为1/10 L—井点管至基坑中心的水平距离10m；
轻型井点从理论上说为9.8m，但考虑降水设备的虑头损失后，一般不超过6.0m，根据上式算出HA如大于6m，应降低井点管平台面标高，以满足降水深度。
HA≥H1+h+iL=4m+0.5+1/10×7=5.2m HA取6.0m＞5.2m
这样在基坑周围和中间布置井点机组作预降水，施工前在现地面开挖1米深的沟槽。 2、降水设备选用JSJ60型真空射流轻型井点系统，每套井点总管长约60m，总管管径φ75mm，井点支管长6m，管径φ55mm，支管间距为1.5m。
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