HMI监控程序的设计
5.2.2 主油泵控制画面的设计
在主油泵监控画面中，对于每个油泵的工况给予了状态指示，并且可以对每个主要设备进行操作，同时，在画面的右下角，设置了DCS模拟起停泵的按钮，可以模拟远程DCS对主油泵进行起停操作。监控画面如图5.2所示。
图5.2 主油泵控制画面
5.2.3 冷却泵控制画面的设计
在冷却泵监控画面中，对于每个冷却泵的工况给予了指示，并且可以对每个冷却泵进行操作，而且还提供了油温的实时指示，监控画面如图5.3所示。
图5.3 冷却泵控制画面
5.2.4 加热器控制画面的设计
加热器控制画面可以对加热器进行监控，并且可以显示当前油温及在右侧可
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重庆科技学院本科生毕业设计
以显示油温历史曲线，并且对当前油温状况是否允许起泵给予指示，监控画面如图5.4所示：
图5.4 加热器控制画面
5.2.5 隔离门、料层控制画面的设计
隔离门、料层监控画面可以对料层、隔离门进行操作，并且给予状态指示，监控画面如图5.5所示：
图5.5 隔离门、料层控制画面
5.2.6 炉排控制画面的设计
炉排控制画面可以对单列炉排进行前进/后退控制，也可以对4列上下炉排进行联动控制，联动控制的前进/后退速度可以在右上角的速度设定输入框
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HMI监控程序的设计
设定。监控画面如图5.6所示：
图5.6 炉排控制画面
5.2.7 给料器控制画面的设计
给料器监控画面可以对单列给料器进行前进/后退控制，也可以对4列给料器进行联动进行监控，联动控制的前进/后退速度可以在速度设定输入框设定。监控画面如图5.7所示：
图5.7 给料器控制画面
5.2.8 除渣机监控画面的设计
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重庆科技学院本科生毕业设计
除渣机监控画面可以分别对两台除渣机进行手动控制和自动控制，并且可以分别设定每台除渣机的运行间隔时间，监控画面如图5.8所示：
图5.8 除渣机控制画面
5.3 本章小结
本章首先介绍了上位机监控界面的设计步骤，具体介绍了各步骤要实现的功能和效果。其次介绍了本课题所设计的监控界面，其中主要包括实现的方法，原则和各个界面所实现的主要功能。通过本章，可以从总体上认识垃圾焚烧炉液压站及其炉排驱动系统的监控界面。
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系统调试
6 系统调试
6.1 西门子全仿真调试技术简介
全集成自动化TIA即统一的组态和编程、统一的数据库管理和统一的通信，是集统一性和开放性于一身的自动化技术。基于西门子全集成自动化的系统架构，可以为Step7、PLCSIM、WINCC提供程序之间的统一组态、编程、数据存储和通讯。在此基础上设计PLC仿真控制系统，只需要通过进行相关的设置就能实现Step7、PLCSIM、WINCC三个软件之间的连接。在西门子全集成自动化的系统框架下，不需要为这些程序之间的通信编写程序就可以进行通信，大大简化了实验系统的设计难度。这种实验系统中，可以把系统的主要工作集中在仿真对象的实现、PLC控制程序的编写上[16]。
6.1.1 S7-PLCSIM仿真调试技术
S7-PLCSIM可以在计算机上对S7-300/400PLC的用户程序进行仿真与调试，仿真时计算机不需要连接任何PLC的硬件。S7-PLCSIM还可以模拟PLC的过程映像输入/输出，通过在仿真窗口中改变输入变量的ON/OFF状态，来控制程序的运行，通过观察有关输出变量的状态来监视程序运行的结果。
S7-PLCSIM还可以模拟对下列地址的读写操作：位存储器(M)、外设输出(PI)、和外设输出(PQ)，以及存储在数据块中的数据。
除了可以对数字量控制程序仿真外，还可以对大部分组织块(OB)、系统功能块(SFB)和系统功能(SFC)仿真，包括对许多中断事件和错误事件仿真。可以对各种语言编写的程序仿真。PLCSIM不支持对功能模块、通信和PID程序的仿真。
6.1.2 WinCC仿真调试技术简介
WinCCV6.0采用标准Microsoft SQL Server2000数据库进行生产数据的归档, 同时具有Web浏览器功能，可以在办公室内看到生产过程的动态画面，能实现对工业控制系统中的各种资源进行配置和编辑，处理数据报警和系统报警，存储历史数据并支持历史数据的查询，完成各类报表的生成和打印输出，从而更好地调度指挥生产。WinCC提供了所有与PLC系统的通讯通道，WinCC支持所有连接SIMATIC S5，S7系列控制器的通讯通道，还包括PROFIBUS DP, DDE 和OPC等非特定控制器的通讯通道[16]。
6.1.3 全仿真调试的系统配置
由于PLCSIMV5.3和STEP7 V5.4是集成安装的，使用STEP7V5.4对硬件进行了组态、编写好PLC的控制程序后，就可以在STEPV5.4的界面上直接启动PLCSIMV5.3，并把已经组态好的硬件数据和控制程序下载到PLCSIMV5.3中，进
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