江西理工大学2007届毕业生毕业论文
模具闭合高度必须满足以下公式
Hmin?H?Hmax
式中 Hmin--注射机允许的最大模厚 Hmax--注射机允许的最小模厚 本设计中 60?H?170?180 符合要求
（2）、开模行程（S）的校核
模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。
注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压-机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有：
Smax?S?H1?H2?5~10mm
式中 H1--推出距离
H2--包括浇注系统凝料在内的塑件高度 本设计中 Smax=160mm H1= 15 mm H2= 15 mm 经计算，符合要要求。 （3）、顶出装置的校核
在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。
XS-Z-30型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。 5 注射模具结构设计 5．1 分型面的设计
将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分
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开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。
选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。
综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，如图（2）所示
图（2）分型面的选择
5．2 型腔的布局
型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图（3）所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要心可能相同的注射工艺参数，以
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达到高的成功率，模具采用点浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。
图（3）型腔布局方式
5．3 浇注系统的设计
浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通流产浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 5．3．1 浇注系统组成
普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分，如图（4）所示。
1－主浇道 2－第一分浇道 3－第二分浇道 4－第三分浇道
5－浇口 6－型腔 7－冷料穴
图（4）普通流道浇注系统
5．3．2 确定浇注系统的原则
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：
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a)、塑料成型特性：设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。
b)、模具成型塑件的型腔数：设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔或一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。
c)、塑件大小及形状：根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。 d)、塑件外观：设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。
e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施[6]。 5．3．3 主流道的设计
不流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。 （1）、主流道的尺寸
设计中选用的注射机为XS-Z-30，其喷嘴直径为4mm，喷嘴球面半径为12mm，根据图（5），主流道各具体尺寸如下：
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图（5）主流道尺寸示意图
d?4?1?5mm α ＝4°R?12?2?14mm
?H＝3.0㎜ L
（2）、主流道浇口套的形式
24㎜ D?d?2Ltan?2?6.4㎜
选用如图（6）所示类型的浇口套，这种类型设计成整体形式，用螺钉固定于定模座板上。将主流道浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，浇口套与模板的配合采用H7/m6。
图（6）主流道浇口套及其固定形式
（3）、主流道浇口套的固定
浇口套与定位圈设计成两个零件的形式，以台阶的形式固定在定模板上，浇口套与定位圈之间的配合采用H9/f9。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小0.2㎜以下
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