江西理工大学2007届毕业生毕业论文
5．6．3 推杆机构具体设计 （1）、推杆布置
该塑件共采用了4根大小同样的推杆，其分布情况如图（8）所示，这些推杆设置在脱模阻力较大的地方及强度刚度较大处，在加个推件板，使制品所受的推出力均衡，不会由于推出时导致塑件的质量受损。
图（8）推杆布置 （2）、推杆的设计[7]
本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，其中一个为4mm，四个为３mm，两个为２mm，见图（１0）。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为
H8/f8或H9/f9，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，PS塑
料的溢料间隙为0.04~0.06mm。 （3）、推杆固定和复位 如下图（9）所示
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图（9）推杆固定和复位
5．6．4 脱模动作原理
本设计中采用的是点浇口形式，主流道于浇口套中。开模时，注射机开合模系统带动动模具部分后移，如图（10）所示。由于弹簧4的作用，模具首先在A分型面分型，中间板8随动模板一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模板部分移动一定距离后，限位拉杆3的端部螺母与推件板10接触，使中间板8停止移动。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型心11上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移，当注射机的推杆15接触推板17时，推出机构开始工作，推件板10在推杆15的推动下将塑件从型心上推出，塑件在B分型面之间自行落下。
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图（10）塑件脱模动作
5．7 注射模温度调节系统
在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为200?C左右，熔体固化成为塑件后，从60?C左
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右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于80?C）的塑料，如本设计中的聚苯乙烯PS，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。
模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水、蒸汽，热油和电阻丝加热等。
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响
注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。冷却系统的外形结构如图（11）（12）所示。
图（11）注射成形机的典型冷却系统 图（12）与模板连接之冷却孔道
5．7．2 冷却系统之设计规则
设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数： 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。 冷却管路的位置与尺寸
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塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。
通常，钢模的冷却孔道与模具表面、模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的1~2倍，冷却孔道之间的间距应维持3~5倍直径。冷却孔道直径通常为10~14 mm（7/16~9/16英吋），在此取12mm。 5．8 模架及标准件的选用 5．8．1 模架的选用
根据以上的设计，再结合模具的强度和刚度以及所选注射机，各模板的代号及尺寸如下：
下模板 GB4169.8-84 230?180?20 推杆垫板 GB4169.7-84 200?126?15 推杆固定板 GB4169.7-84 200?126?12 支架 GB4169.6-84 200?60?35 型心固定板 GB4169.8-84 200?180?20 中间板 GB4169.8-84 200?180?40 上模板 GB4169.8-84 230?180?20 支撑板 GB4169.8-84 200?180?20
5．8．2 标准件的选用
为了便于模具的装配，减少繁重的设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低成本，一些模具都选用标准零件，本设计中的标准零件选用如下：
导柱 GB4169.4-84 ?14?63?18 2个 导套 GB4169.2-84 ?14?18 4个 推杆 GB4169.1-84 ?6?90 4个 限位拉杆 GB4169.1-84 ?14?33 2个
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