7 8 9 10 5.3 测量放线
挖掘机驾驶员 自卸车驾驶员 机械维修人员 摊铺机操作手 合计（人） 1 10 1 2 29 1、检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸等。
2、每20m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数
3、按堆场、路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
4、做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。 5.4、材料的基本要求
a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及设计要求。
水泥稳定土的颗粒组成范围 项目 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限（%） 塑限指数 质量通过百分率（%） 100 85-100 52-74 29-54 17-37 8-20 0-7 ＜28 ＜6 6
筛孔尺寸 （mm）
b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于7%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%；
c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）；d、碎石的压碎值不大于30%；
e、水泥稳定粒料的7天无侧限抗压强度应不小于3.0Mpa。 5.5、拌和
在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的搅拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响场地的使用质量及使用寿命。
5.6、混合料的运输
拌好的混合料采用自卸车运至施工场地，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。 5.7、摊铺混合料
为保证施工质量，根据设计的要求，我项目部对该段的基层施工采用1台全幅作业宽度8m的摊铺机进行摊铺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝。在进行摊铺时，配合人
7
员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。
为了保证面层表面的平整，将采取下列措施： a、保持熨平板前的混合料的高度不变。 b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。 c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。 d、做好横向接缝，立即用直尺检验。 e、经常检验控高绳和调整传感器。 f、经常用直尺检验表面平整度。 g、保持摊铺机在良好工作状态。
在摊铺混合料时，我项目部严格按照设计图纸要求，54cm水泥稳定碎石分三层进行摊铺，摊铺压实厚度分别为：20cm、17cm、17cm，虚铺厚度根据现场实际情况进行调整，以保证摊铺压实厚度。摊铺过程中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。
在进行下一层水泥稳定碎石层摊铺之前，要确保前一层已进行7天养护（20℃条件下湿养6天，浸水1天），并检测（集料筛分、灰剂量、压实度、7天龄期无侧限抗压强度）达到设计要求，才可进行下一层水泥稳定碎石的摊铺。对于未达到设计要求的部分要予以铲除，重新摊铺、检测。摊铺及试验计划详见附图。 5.8、碾压
水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用压路机进行静压，再用振动压路机碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最
8
佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后用18吨静压压路机碾压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。
在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。 5.9、养生
水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即进行洒水养护。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天（20℃条件下湿养6天，浸水1天）。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车
9
的行速度不宜大于15km/h。 六、质量保证体系
我单位在施工中将严格按照ISO9002质量保证体系进行产品质量管理工作。
6.1 质量方针：以一流的施工质量和工作质量为业主建造一流的工程，提供一流的服务。
6.2 质量目标：工程质量达到合格。 6.3 质量承诺
⑴、工程施工中，将严格实施ISO9002质量保证体系。
⑵、本工程我公司将运用先进的管理技术、精良的装备、训练有素的高技能的职工队伍创建出业主满意的合格工程。 ⑶、我公司将无条件服从业主和监理的管理。 6.4 实行质量三检制
实行施工队质量自检、项目部质检部复检及工序交验检查制度，确保工程每道工序的施工质量符合要求。 6.5 质量管理机构见下图 各施工队质检员 预算员 测量员 安全员 质检员 施工员 技术负责人： 项目常务经理： 项目经理： 10