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减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。 4.4混凝土试块和养护 4.6.1混凝土试块制作:
底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块,抗渗砼试块每500m3留臵一组,抗压试块尺寸,一组3块,养护龄期28天,抗渗试块一组6块,养护条件同上。同条件试块的组数不少于2组。 4.6.2混凝土的养护:
1)砼养护采用综合蓄热法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人用水管在砼表面喷洒水,并用塑料薄膜及阻燃性草帘覆盖,塑料薄膜及阻燃性草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。
2)砼强度达到1.2Mp以后,开始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
3)为了能使砼内热量散发,利用中午大气温度较高的时间将阻燃性草帘隔块掀开一块,下午4点钟之后再覆盖。
4)保温层在砼达到砼强度标准值的70%后,内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时,方可拆除。
5)外导墙模板拆除时间延长,以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后2-3天。 4.5测温
1)温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
2)测温点的布臵:0.7m厚底板布设上、下两层测温点为一组,共计设臵5组测温点,上反梁因截面尺寸较大,设臵上、中、下三个点为一组,在有特征的梁上进行布臵,共设臵15组测温点。同时大气中和保温草帘下混凝土表面留设一测温点。
2)为了有效控制砼内外温差,使砼表面与中心温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理。利用φ15mm镀锌钢管作为测温管,下端防水胶带封闭。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前,管内注入适量水,上口用棉花塞紧,在浇筑后3天内砼水化热最大,砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次,并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施。
3) 所有测温孔按顺序编号,并绘制测温孔布臵图。测温时,应将温度计与外界
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气温相隔离,用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟,方可读数。温孔布臵图详见附图
4)测温孔布臵在温度变化大,易散热的位臵。读数时必须及时准确。读测温计时,与视线相平,以确保读数的正确。 4.6后浇带处理
4.6.1本工程后浇带设计沉降后浇带和施工后浇带,沉降后浇带的混凝土浇筑根据施工情况及沉降数据确定,施工后浇带在两侧混凝土浇筑完毕2个月后浇筑。 4.6.2后浇带的位臵应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位臵正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位臵线。
4.6.3由于后浇带搁臵时间较长,在底板后浇带两侧砌筑三皮砖,上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝,砖外侧抹灰,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
4.6.4在底板每流水段砼浇筑过程中,砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内,而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方式是在后浇带处设臵排污沟,使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出,处理技术要点: 1) 排污沟设臵:后浇带除按图施工外,适当找坡; 2) 集水井设臵在后浇带端头处,集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。 3) 赶浆:在浇筑底板砼时,用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗,使得砼浆随水一起流进集水井,用污水泵抽出,冲刷应在初凝后0.5h进行。 4.7施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 4.7.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O32.5普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,减少约15%的水泥,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装臵要严格、准确,确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。 4.7.2施工方面采取的措施
1)控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C,必须控制出罐温度和浇筑温度。
2)采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。 3)混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟,通过沟内设臵的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,
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先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
4)混凝土养护:采用在表面覆盖一层塑料薄膜和一层保温草帘子,塑料薄膜及保温草帘子之间搭接200mm,以减少水分的散发,对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
5)温度监测:混凝土罐车达到现场后,要每2小时测定温度,混凝土达到30%标准强度后,要每6小时测定一次温度。根据测定的温度,采取相应的技术措施,以降低表面裂缝的产生。 4.8大体积混凝土热功计算
抗渗砼C40/P8,取定每立方混凝土中水泥含量320kg。基础底板砼在2011年5月期间施工,室外温度取15℃。 4.8.1绝热温升计算
T?=Th(1-e-m?)
T?-在?龄期砼绝热温升(℃) ?——砼的龄期(d),取3天 Th-混凝土最大绝热温升(℃) mc-混凝土中水泥用量(kg/m3) e-常数为2.718
m-系数,随混凝土浇筑温度改变,查表得0.318
?-砼的龄期(d),取3天
WQTh=
C?Q-水泥28天水化热(kJ/kg)
W-每m3砼中水泥用量,约320 Kg c-混凝土的热比,取0.97kJ/kg.K ?-混凝土的质量密度,取2400kg/m3
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Th=(320*375)/(0.97*2400)=51.5℃
-0.318×3
T?=55.6*(1-2.718)=51.5*0.615=31.67℃ 4.8.2砼内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+T?*ξ
Tj-砼浇筑温度,取20℃ T?-?龄期时砼绝热温升 ξ-降温系数,
Tmax=20℃+31.67℃×0.36=31.40℃<50℃,满足要求. 4.8.3混凝土表面温度
Tb(?)=Tq+
4H2
h’(H-h’)ΔT(?)
Tq——龄期?时,大气的平均温度,取15?C H——砼计算厚度H=h+2h’ h——砼实际厚数为700mm h’——砼的虚厚度 h’=k?
?λ——砼的导热系数,取2.33W/m〃k K——计算折减系数,取0.666
2
β——模板及保温层的传热系数(W/m〃k) β=
1??i??qδi——各种保温材料的厚度,采用一层阻燃草帘被厚度2.5cm λi——各种保温材料的导热系数(W/m〃k)查表得0.14 βq——空气层传热系数,取23W/M2〃k
ΔT(?)——龄期?时砼内最高温度与外界温度之差,ΔT(?) =Tmax-Tq β=
10.0250.14???i1
?123=4.5(W/m〃k)
2
h’=k=0.666*2.33/4.5=0.345 H=0.7+2*0.345=1.39
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ΔT(?)=31.4-15=16.4℃ Tb(?)=15+
2×0.345×(1.39-0.345) ×16.4 1.64 =23.79(℃)
Tmax-Tb(?)=31.4-23.79=7.61℃<25℃ Tb(?) - Tq=23.79-15 =8.79℃<25℃
故选用一层阻燃草帘被覆盖符合要求。同时,为了更好的保持砼的水分,在覆盖草帘被之前先覆盖一层塑料布。 4.8.4各龄期砼收缩变形值
4?y?t????1?e0y?0.01t??Mi
1?1n式中:?y(t)--龄期t时砼的收缩变形值;
?y--标准状态下最终收缩值,3.24×10
0-4
M1 常数e=2.718;
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数;
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 1.0 1.21 1.0 1.09 1.25 1.4 1.0 M10 1.0 积M 2.31 1.0 1.0 ?y 03 2.18×10-5 6 各龄期砼收缩变形值如下表 9 12 15 18 21 4.2×10-5 6.2×10-5 8.6×10-5 1.03×10-4 1.25×10-4 1.4×10-4 4.8.5各龄期砼收缩当量温差
Ty?t????y?t??
ξy(t):不同龄期混凝土收缩相对变形值。
-5
α:混凝土线膨胀系数取1×10/℃
各龄期收缩当量温差 龄期 3 6 9 12 15 Ty(t) 2.18 4.2 6.2 8.6 10.3 4.8.6混凝土最大综合温度
?T?Tj?23T?t??Ty?t??Tq
18 12.5 21 14 Tj-混凝土浇筑温度,取定10℃
Tq-混凝土浇筑后达到稳定的温度,取定25℃ T(t)-各龄期水化热绝热温升
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