选煤厂主厂房设计毕业设计(8)

2019-05-24 14:53

六 工艺布置

6.1 主厂房工艺布置总体说明

本选煤厂主厂房根据工艺及设备的布置情况,采用了合理的结构形式,厂房体形简单,规则整齐,避免了高低错落,凹进凸出,且对于需要检修的设备留有充分的检修空间。

厂房横向布置有十一个跨间,除了4-5夸间为3.5米,其余的均为7米。纵向有四个跨间,跨距均为7米。浮选车间层高是26.20米,重选车间层高是28.20米。

6.2 重选车间工艺布置

跳汰机机的布置采用了横向布置,斗子提升机向后倾斜,方便缓冲仓的一线给料和产品统一运输,主再选采用同一型号的跳汰机和精煤脱水筛,且跳汰机前都设有原煤缓冲仓,有利于主再选的互换。精煤脱水筛布置在跳汰机溢流口的前下方跨间里。

斗子捞坑采用了中心入料三边溢流半喂入式的布置形式。离心脱水机布置在末精煤脱水筛下层楼板,四台离心机(备用一台)在同一轴线均匀布置,且由刮板分配入料。鼓风机布置在重选车间最底层靠外窗的跨间里。且设有隔声、消声、吸声等防噪设施。

6.3 浮选车间工艺布置

浮选车间与重选车间联合布置建筑组成主厂房。

矿浆准备器与浮选机布置在同一层楼板上,都采用柱墩式支撑,便于矿浆槽的管路布置和检修。浮选机操作台下至楼板地面(夹层)高度设为2.6米,可利于工人管理、检修及打扫卫生的要求。

考虑到浮选精煤自流进入,圆盘真空过滤机布置在浮选机下层楼板上。三台过滤机布置在同一轴线,因考虑整体空间的利用及经济效益,有一台过滤机选为跨梁布置。

浮选尾煤经耙式浓缩机浓缩底流去压滤车间,该作业均设在主厂房外。

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七 工艺设计的评述

选煤工艺流程设计应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据,正确确定一个简单、较高效率、合理可行并且能够满足技术要求的工艺设计。 1对选煤方法的工艺设计

选煤方法是制定选煤工艺设计的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求,但是也要考虑煤的牌号、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他方面因素。综上所述,选煤方法选择跳汰选煤方法。

跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低、分选极易和易选性煤可以获得较高的数量效率。跳汰选煤法的适应性强,分选粒级宽,分选上限可达50—100mm,分选下限为0.3—0.5mm,既可以分级入选,也可以不分级入选。跳汰机排矸不受分选密度高的限制,但是对于原煤中块矸含量很多,特别是矸石易于泥化条件下,采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点,这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出,对后续主选工艺非常有利。 2入选粒度上限的工艺设计

煤炭入选粒度上限的工艺设计由三方面因素相互制约确定,即用户要求、入选原料煤的性质和分选设备本身能够允许的入料粒度上限。综上所述,入料粒度上限为50-0.5mm。 3煤泥水处理的工艺设计

选煤厂煤泥水处理的工艺设计应根据煤泥的性质、数量、产品的利用途径及环保要求,配备和完善煤泥水处理设施,保证实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环。 (1)合理确定煤泥水准备作业流程,避免细煤泥循环积聚,保证洗水经常稳定在低浓度范围内。设置浮选车间的选煤厂,浮选不仅是精煤煤泥,而且是一种有效的净化洗水的工艺过程。

(2)确定合适的浮选工艺指标,妥善处理浮选尾煤,保证浮选尾煤全部在厂内进行机械回收。

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八 结束语

经过两个月的努力,毕业设计终于完成了。这意味着大学三年即将结束,也意味新的生活即将开始。在毕业设计实践中,我不断的熟悉选矿工艺,熟读工艺设计以及相关书籍;同时,不断的向老师请教有关问题,自己的专业理论知识和经验得到了很好的补充与完善。

做设计是一个不断学习的过程,从最初刚刚设计时对选矿厂的问题的模糊认识到最后能够对该问题有深刻的认识,我体会到实践对于学习的重要性,以前只是明白理论,没有经过实践考察,对知识的理解不够明确,通过这次的做,真正做到理论实践相结合。

总之,通过毕业设计,我深刻体会到要做好一个完整的事情,需要有系统的思维方式和方法,对待要解决的问题,要耐心、要善于运用已有的资源来充实自己。同时我也深刻的认识到,在对待一个新事物时,一定要从整体考虑,完成一步之后再作下一步,这样才能更加有效。

我深深地感谢指导老师给予我的悉心指导、多方面的入微关怀和帮助。老师渊博的知识、扎实的理论功底、高深的学术造诣、严谨的治学态度和胸怀宽宏的高尚品质,让我受益匪浅,终身难忘。

感谢本寝室全体人员三年来的照顾和帮助,这三年的欢声笑语是永远的美好回忆。

最后感谢父母多年来在学业和生活上给予我的物质帮助,感谢所有支持过我的人,你们的关心和鼓励将使我在工作和学习中不断进取。

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附录:

设备清单

序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 设备号 302 308 309 310 318 322 324 326 327 2 304—306 设备名称 原煤分配刮板运输机 电磁振动给煤机 主选跳汰机 主选跳汰机 再选跳汰机 再选中煤斗式提升机 脱水分级筛 矸石刮板运输机 中煤再洗皮带运输机 中煤转载皮带运输机 捞坑斗式提升机 脱泥筛 离心脱水机 末精煤分配刮板 矿浆准备器 浮选机 圆盘真空过滤机 浮选入料泵 3技术特征 B=1000mm L=24.46mm α=0°v=0.8m/s GZ1型 α=(0—10)° LTX—10型 F=10m 入料粒度0—50mm LTX—10型 F=10m 入料粒度0—50mm LTX—10型 F=10m 入料粒度0—50mm L40100型 L=22.50mm α=60°v=0.16m/s ψ=0.75 ZS2065型 F=12mQe=80t/h 筛孔13mm B=600m L=24.46mm α=0°v=0.6m/s TD型 B=800m L=7.55mm α=0°v=1.25m/s TD型 B=800m L=25.65mm α=3°v=1.6m/s L40100型 L=24.27mm α=60°v=0.27m/s ψ=0.5 ZS2065型 F=12mQe=80t/h 筛孔0.5mm WZL—1200型 Qe=12t/h 入料水分<30%产品水分(5—9)% B=1000mm L=24.5mm α=0°v=0.6m/s XK—1600型 矿浆通过能力1200m3/h 电机型号Y100L—2 XJM6 PG39—4型 8PS1型 Q=640m/h H=34m n=975r/min 2 2 222单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 备注 1 3 1 左式 1 右式 1 左式 1 2 1 1 1 2 2 4 1 3 6 3 2 11 328—329 12 330—331 13 332—335 14 336 15 401—403 16 404—409 17 410—411 18 412

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参考文献:

[1].陈贵锋.选煤.北京:化学工业出版社,2011 [2].谢广元等.选矿学.徐州:中国矿业大学出版社,2005 [3].选煤厂设计手册(工艺部分).北京:煤炭工业出版社,1978 [4].范肖南.采用EXCEL绘制原煤可选性曲线.选煤技术,2004.02 [5].戴少康.选煤工艺设计的思路与方法.北京:煤炭工业出版社,2003 [6].王敦曾.选煤新技术的研究与应用(修订版).北京:煤炭工业出版社,2005 [7].匡亚莉.选煤工艺设计与管理(设计篇).徐州:中国矿业大学出版社,2012 [8].GB/T 50748-2011 选煤工艺制图标准 [9].GB/T 16660-2008 选煤厂用图形符号 [10].GB 50359-2005 煤炭洗选工程设计规范 [11].GB/T 19094-2003 选煤厂流程图原则和规定 [12].GB/T 15715-1995 煤用重选设备工艺性能评定方法 [13].MT/T 145-1997 评定煤用重选设备工艺性能的计算机算法

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