1.1.2、材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；
1.1.3、所有材料不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
1.2、作业条件：
1.2.1首先应熟悉图纸，所有材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序，现场情况、工期等。 1.2.2该建筑物原始资料应齐全。
1.2.3吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
1.2.4对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 1.3、操作工艺：
1.3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
1.3.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位臵。 1.3.3主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm
1.3.4主龙骨安装完成应作整体校正其位臵和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
1.3.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应适当处理。
1.3.6如主龙骨在安装时设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、
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工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增高吊杆。
1.3.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位臵。如发现偏差应作适当调整。
1.3.8主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 1.3.9安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
1.4、封面板
1.4.1安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙，以利填缝时刮腻子。
1.4.2拧螺钉时应将钉头拧进板中1－－2mm，再用防锈漆作防锈处理。
1.4.3板缝处理时应先刮腻子，再贴薄纱布带，刮仿瓷后刷乳胶漆。
1.5、质量标准:
1.5.1所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法符合设计要求和质量标准。
1.5.2吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
1.5.3轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂厚薄一致。
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1.6、基本要求:
1.6.1吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
1.6.2已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处 花纹案吻合、压条应保证平直。
1.6.3在完成吊顶安装后，应实行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的多功能厅以两轴之间抽查不小于10％的测检点。
1.7、施工注意事项:
1.7.1各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖必须防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
1.7.2吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
1.7.3如果原建筑物有渗漏情况，必须修补合格方可进行吊顶安装。
1.7.4所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须夹牢固。 1.7.5控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位臵正确、大面平整。
1.8、主要安全技术措施:
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1.8.1所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
1.8.2吊顶（天花）高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。
1.8.3现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需要套橡皮胶线。工人暂不使用时应拔掉电源插座。
1.9、产品保护:
1.9.1骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
1.9.2其他施工部门已安装的门窗、地面、墙面、窗台、等应注意保护，防止损坏。
1.9.3已装好的轻骨架上不得让人踩踏，其它工程的吊挂件不得吊于轻骨架上。
1.9.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
1.9.5罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 2、铝扣板吊顶施工
1）根据图纸要求,从室内50cm线找出控制点,弹顶棚标高水平线,并沿标高水平线在墙上划好龙骨分档位臵线。
2）将边龙骨沿标高水平线固定在墙上。
3）吊杆间距在1000mm以内，φ钢筋拉直，套丝长度L50mm（或用专用轻钢龙骨吊杆），并做防锈处理
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4）安装龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200—1/300，施工工艺符合验收规范。
5)施工顺序:预检顶内各隐蔽项目→长平放线→焊接吊杆→安装边龙骨→固定中龙骨→拉线校平整→安装铝扣板。
（三）地面工程 1、地面砖施工 1.1施工准备
进场后，在施工前，应检查地面砖的规格、尺寸方正，表面应平整、光滑，且不能有缺棱掉角和裂纹。
所用水泥必须为合格产品且标号不低于R32.5。所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。
1.2施工要求
绘制开料图→外观检查→对色编号→基层处理→找水平→贴标筋→铺贴地面砖→擦缝→养护。
1.3准备工作
贴铺前先绘制开料图，并以此为依据进行定货。若现场配备切割机时,也可不画开料图，按需要定货，现场加工。
地面砖运至施工现场后、要看其是否缺棱掉角，是否有裂纹或局部污染，同时还要进行套方检查，看其规格尺寸是否有偏差，是否方正，否则应修边磨正。
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