长春工程学院毕业设计（论文）
第二章 煤种燃煤量的确定
2.1 煤质的燃烧计算
燃烧计算是锅炉机组计算的重要基础，是锅炉机组设计计算的重要组成部分，是锅炉效率计算的基础。
因此有必要对煤种进行计算，由所提供的资料得知本次江苏新海扩建330MW工程设计的煤种为贫煤。基本资料如下： 碳Car 58.95% 氢Har 3.16% 氧Oar 2.13% 氮Nar 0.93% 硫Sar 0.6% 灰Aar 26.8% 水Mar 7.43%
2.1.1 1kg煤种燃烧时消耗的空气量计算
1kg收到基燃料完全燃烧时需要从空气中取得的理论空气量为：
V0?CSHO1 （1.866ar?0.7ar?5.56ar?0.7ar）0.21100100100100 =0.0889?(Car?0.75Sar）+0.265Har－0.0333Car
=6.03m3/kg
1kg收到基燃料完全燃烧时需要从空气中取得的实际空气量为： V =?V0?4.437m3/kg 其中：
?—锅炉入口的过量空气系数，?=1.2
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2.2 锅炉的燃烧量的确定
锅炉燃烧计算是后续磨煤机选型及制粉系统形式确定的基础，磨煤机选型及制粉系统形式确定是根据锅炉燃烧量及煤种而定。
锅炉的燃烧量分为两种，一种是实际燃料消耗量即单位时间内用的燃料量，用符号B表示；另一种是计算燃料消耗量即燃料量扣除了机械不完全燃烧损失q4后，在炉内实际参与燃烧反应的燃料消耗量，用符号Bj表示。两种燃料消耗量各有不同的用途。在进行燃料输送系统和制粉系统计算时要用到燃料消耗量B；但在确定空气量及烟气容积时则要按计算燃料消耗量Bj?B(1?Q?100 Qr??q4)。 100 B? ?100???hgs)?Dzr(hzr???hzr?)?Dpw(hpw?hgs)] [Dgr(hgrQr?? =140.09t/h
Dgr—过热蒸汽的流量，Dgr=1100t/h；
??—过热器出口蒸汽的焓，hgr??=3391.34kJ/kg ； hgrhgs—锅炉给水的焓，hgs=1128.243kJ/kg；
??—再热器出口蒸汽的焓，hzr??=3541.09kJ/kg； hzr?—再热器入口的蒸汽焓，hzr?=3050.68 kJ/kg； hzrDpw—排污水的流量，Dpw在本次计算中不予以考虑所以取0； Q —锅炉有效利用热量，kJ/s；
?—锅炉效率，?=92.67%；Qr—锅炉输入热量，为对应于1kg固体或液体燃料输入锅炉的热量，kJ/kg。 其计算式如下
Qr?Qar,net,p?ir?Qwh?Qwr
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其中：
Qr—燃料收到基低位发热量，Qr=21.77MJ/kg； ir—燃料的物理显热，kJ/kg；
Qwh—雾化燃油所用蒸汽带入的热量，kJ/kg； Qwr—外来热源加热空气是带入的热量，kJ/kg。
对于燃煤锅炉来说，如果燃煤和空气都未利用外部热源进行预热，且燃煤水分
Mar﹤
Qar,net,p630，则锅炉输入热量就等于燃煤收到基低位发热量，即
Qr?Qar,net,p?21.77MJ/kg
2.2.2 燃料消耗量的计算
Bj?B(1?q4) 100 =138.76 t/h
式中：
Bj—计算燃烧量，t/h；
q4—机械未完全燃烧损失，q4=2%。
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第三章 磨煤机选型及制粉系统形式的确定
3.1 根据燃料量确定磨煤机出力及台数的确定
对于中速磨煤机直吹式系统，由于锅炉与制粉系统直接相关，系统运行可靠性交叉，因此系统的磨煤备用富裕较大。对于330MW机组，一般应该配备3台以上的磨煤机，考虑到所给基本资料中，锅炉有5层燃烧层，其中一层为备用层，据此，结合直吹式制粉系统需要备用磨煤机要求的考虑，选择5台磨煤机，其中一台备用，每台的磨煤出力：
Bm?0.9B=31.52t/h Z?13.2 根据出力选择磨煤机及制粉系统类型的选择 3.2.1 选择原则
1、在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、爆炸特性、可磨性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构同意考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装置匹配合理，保证机组的安全经济运行。
2、当煤干燥无灰基挥发分大于10%时，制粉系统设计时应考虑防爆要求。 3.2.2 根据煤种选择磨煤机及制粉系统类型
根据《火力发电厂煤粉系统设计计算技术规定》中制粉系统的选择和燃料着火热温度的关系，结合此次设计煤种为贫煤，10?Vdaf?20，着火热在700~800范围内，不易燃的特点，选择中速磨直吹式制粉系统。
根据Bm=31.52t/h，结合《火力发电厂煤粉系统设计计算技术规定》，选择磨煤机ZGM95G型中速磨煤机。 3.3 校核出力
磨煤机性能参数计算的一般原则：
（1）磨煤机性能参数计算的目的是根据要求的磨煤机出力、通风量、煤粉细度等选择合适的磨煤机型号；
（2）磨煤机出力包括碾磨力、通风出力和干燥出力三种，最终出力取决于三者中
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最小者；
（3）磨煤机设计最大出力是指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力能力。该出力是通过给定的公式、图表计算或试验得到的。设计最小出力是指考虑磨煤机振动，允许的最小通风量下的风煤比计算得出的。 3.3.1 轮式磨煤机（MPS）碾磨出力校核
轮式磨煤机（MPS）碾磨出力计算公式如下： 碾磨出力：
BM?BM0?fH?fR?fM?fA?fg?fe
=40.34t/h 式中：
BM0—轮式磨煤机基本出力，BM0=37.9t/h；
?HGI?fH—可磨性指数修正系数，fH=???50?0.57=1.36；
fM—原煤水分修正系数，fM=1.0+(10-Mt）×0.0114=1.023； fg—原煤粒度修正系数，fg=1.0；
fA—原煤灰分，fA=0.966；
fe—碾磨件磨损至中后期时出力降低系数，fe=0.9。
B?1.1?38.52?BM 4所以符合出力要求。 3.3.2 磨煤机通风量计算
根据《火力发电厂煤粉系统设计计算技术规定》中图5-3-3轮式磨煤机通风量阻力随出力的变化，可知：当BM=40.34 t/h时，磨煤机通风量
Qv=15.267t/h
综上所述，磨煤机型号为ZGM95G，制粉系统为中速磨直吹式制粉系统。
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