②挤压的优点和缺点
优点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥
它的最大塑性；
挤压法不只是可以在一台设备上生产形状简单的管、棒和
型材，而且还可以生产断面极其复杂的以及变断面的管材和型材；
具有极大的灵活性； 产品尺寸精确，表面质量高；
实现生产过程自动化和封闭化比较容易。 缺点：金属的固定废料损失较大； 加工速度低；
沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一； 工具消耗大。 （2）、轧制
轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊间的缝隙，承受压缩变形，而在长度方向产生延伸的过程。轧制的目的一方面是为了得到所需要的形状；另一方面是为了改善金属材料的内部质量，提高金属材料的力学性能。 （3）、管材冷轧
冷轧管材应用最广泛和最具有代表性的方法是周期式冷轧管法。根据轧机所具有的轧辊、轧槽的结构形式，主要有二辊式冷轧管法和多辊式冷轧辊法。
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（4）、拉拔
①拉拔及拉拔的基本方法
在外加拉力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状 与尺寸制品的塑性加工方法称为拉拔。按制品截面形状拉拔分为实心材拉拔与空心材拉拔。实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉拔，对空心材拉拔有以下几种基本方法：空拉、长芯杆拉拔、固定短芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管法、扩径拉拔。
②拉拔的优点和缺点
拉拔制品的尺寸精确，表面光洁；
拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品；
拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉拔应力的限制； 最适合于连续高速生产断面非常小的长制品。
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（二）、熔铸分厂
1、铜加工的发展趋势和熔铸厂生产的产品种类 铜加工的七大类型：管、棒、型、线、板、带、箔。 铜加工的发展趋势：
①高纯化，如C10200,要求含氧不能超过20ppm，含铜99.95%以上；
②微合金化，如框架材料，要求高强度、高硬度（TFe0.1），导电、导热和散热性好；
③复杂多元化，加Al、Si、Sn、Fe等多种合金元素， 如Hal64-5-4-2；
④复合材料化。 熔铸厂生产的产品种类：
紫铜锭：牌号有T2、TFe0.1、TV1等
黄铜锭：牌号有H62、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、HSn62-1、
HPb59-1、Hal77-2
白铜锭：铜和镍的合金（铜和镍可以无限互溶），牌号有B10-1-1、
B30-1-1、C70600
青铜锭：牌号有QSi3-1、QAl10-4-4、QSn6.5-0.1 2、生产工艺流程
配料→验料→加料（覆盖木炭）→取样分析→转炉（从加热炉到保温炉） →加木炭→静置→铸造→吊出→自检→检查→锯切 3、熔炼与铸造
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（1）、熔炼步骤
①配料：配料的首要任务是根据熔炼合金的化学成分、加工和使用性
能，确定其计算成分；根据原材料的库存情况及化学成分，合理选择炉料种类、品位和配料比。例如做弹性元件的QSn6.5-0.1，为保证其弹性好，对起固溶强化和晶界强化作用的锡和磷，宜取其中上限作计算成分。又如做耐蚀件的H62，尽管取下限含铜量60.5%可以满足机械性能的要求，但为保证其耐蚀性并得到单相组织，宜取上限含铜量63%作为计算成分。
②中间合金：如生产TFe0.1,由于Fe的熔点大于Cu，在铜的熔点上
不熔化，就得先把铁和铜先熔炼，制成中间合金。
③在铜水上加厚层木炭，木炭层起到保温、隔离空气、脱氧的作用。 ④加Cu-P脱氧，降低氧含量到0.0003%p以下（含氧量影响后期导电 率）。
（2）、铸造
①铸造方式：铁模铸造——需要模具 半连续铸造
连续铸造——分为立式连续铸造和水平连续铸造 ②铸造工艺参数：结晶器、铸造速度、铸造温度和冷却强度 ③铸锭缺陷：裂纹、冷隔、偏析（铜水没有充分搅拌）、瘤子、气孔和夹杂等。
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4、主要生产设备
有芯电磁感应加热炉：加热温度在1200℃左右，生产紫铜和黄铜。此炉加热快，密封性好，容量为8吨，生产铸锭的成品率在85%～90%之间。
无芯电磁感应加热炉：加热温度在1500℃左右，生产青铜和白铜。此炉加热慢，但均匀性好，容量为1.5吨。
16吨炉：容量为16吨，可日产100吨黄铜，加热温度为 1150℃，成品率为95%，结晶时要加硼砂作为覆盖剂和润滑剂。 5、车间平面布置图
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