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有全套
1零件的工艺性分析
1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2) 工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3) 分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
2机械加工工艺规程设计
2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定
2.1.1分度盘的用途
分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2分度盘的主要技术要求
按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
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表2-1 分度盘零件的主要技术要求 尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度 加工表面 /mm 等级 Ra/μm 形位公差/mm ⊥ 0.02 大端面 Φ180 IT12 12.5 C 外圆台阶面 1.6 ⊥ 0.01 D 小端面 Φ100g6 IT6 12.5 大外圆 Φ180 IT12 12.5 小外圆 Φ100g6 IT6 1.6 M ◎ Φ0.01○C○M 6×Φ32孔 6×Φ32H7 IT7 12.5 Φ0.25 D○M Φ35孔 Φ35H7 IT7 3.2 Φ36孔 Φ36 IT13 12.5 Φ21孔 Φ21 IT13 12.5 辽宁工程技术大学课程设计 3
螺纹孔 6×M12-6H IT6 3.2 Φ0.25 D○M 6×Φ12孔 6×Φ12±0.05 IT10 3.2 Φ0.1 D Φ10销孔 Φ10H7 IT7 3.2 Φ12孔底面 10 IT13 3.2 Φ32孔底面 20 IT13 12.5 弧形槽底面 10 IT13 3.2 2.1.3审查分度盘的工艺性
1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。 2.1.4确定分度盘的生产类型
依设计题目可知生产类型为：大批大量生产
2.2确定毛坯 绘制毛胚图
2.2.1毛坯选择
根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。
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2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级
由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2）锻件重量
根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为
mt=7.50kg。 3）锻件复杂系数
对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S=mt/mN=7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为S2级。 4）锻件材质系数
由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M1级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度
根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。
表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 锻件重量/kg 7.3 项目/mm 包容体重量/kg 11.9 Φ180外圆 2.0 Φ100外圆 2.6 高度60 形状复杂系数 材质系数 公差等级 普通级 备注 表2-14 表2-10 表2-14 表2-10 表2-11 S2 M1 尺寸公差/mm 2.13.2??1.1 机械加工余量/mm 1.92.8??0.9 1.72.5??0.8 辽宁工程技术大学课程设计 5
2.0 高度25（台阶面) 1.52.2??0.7 表2-13 表2-11 表2-13 2.0 注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配。 2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图
由表2-2所得结果，绘制毛坯简图如图2-1所示。
图 2-1
2.3 拟定分度盘工艺路线
2.3.1定位基准的选择 3.1.1精基准的选择
根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘?35H7mm的轴线是设计基准，选用其