附属装置 输水管、排污阀等管路无泄漏，布局合理，排放物对周围环境无污染。 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 工业气瓶 检查内容 气瓶状态 1、在检验周期内使用； 常用气瓶的检验周期为： 腐蚀性气瓶每2年检验一次；一般气瓶每3年检验一次；惰性气体每5年检验一次；钢制焊接气瓶、装腐蚀性气体超过12年、一般气体超过20年的应报废； 2、外观无机械性损伤及严重腐蚀； 3、表面漆色、字样和色环标记正确、明显； 常用气瓶的颜色为： 乙炔瓶为白色；氧气瓶为淡兰色；氯气瓶为深绿色； 氢气瓶为淡绿色；氮气瓶为黑色；天然气瓶为棕色； 4、瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。 气瓶使用 1、气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施； 2、同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶但不超过20瓶应有防火防爆措施； 3、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。 《气瓶安全监察规程》 1、发现气瓶与热源或明火安全距离不足，此条款不得分； 2、其它一项不符，扣2分。 5 依据条例 《气瓶安全监察规程》 评分方法 1、气瓶检验日期不清，此条款不得分； 2、安全附件不齐，扣2分； 3、其它一项不符，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 发现一项不符，扣2分。 5
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气瓶储存 1、气瓶应存在在专用库中； 2、不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥； 3、空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离，且有明显标记； 4、盛装易起聚合或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限； 5、盛装有毒或相互接触后引起燃烧、爆炸的气瓶，应分库存放； 6、存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向。 输送机械 检查内容 安全防护 1、机械传动外露部位应有防护罩、屏； 依据条例 GB11341-2008 《悬挂输送机安评分方法 发现一处不符扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 《气瓶安全监察规程》 发现一项不符，扣2分。 5 2、设在地面与2m高度之间悬挂输送机不得有工作人员易于触及的尖角，全规程》 否则应加以防护； 3、备下方的行人通道净空高度不得小于1.9米，并设有安全防护; 4、跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板； 5、人员穿越输送线必须设过桥，过桥防护良好。 安全装置 1、紧急停车开关一般应30米范围内不少于一个，在操作工位，升降段和GB11341-2008 《悬挂输送机安发现一项不符，扣2分。 5 线路转弯处应安装紧急停车开关，紧急停车开关的颜色为安全色—红色； 全规程》 2、应设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全； 3、升降路段安装上下限位装置，及止挡器。 叉车 检查内容 车辆状况 1、车辆整洁，车身完好； 2、各种附件齐全、完整。 动力系统 1、发动机安装牢固，连接部位无松动、脱落、损坏； 2、发动机性能良好，动转平稳，没有异常响声，能正常启动、熄火； 3、点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统性能良好，线路、管路无
依据条例 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 评分方法 一处不符合此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 — 7 —
漏电、漏水、漏油现象。 附属电气 1、设置转向灯、制动灯； 2、灯具完好，安装牢固； 3、喇叭有效，音量不得超过105分贝。 传动系统 1、离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异常响声； 2、变速器变速杆位置适当，不乱跳、不乱档； 3、运转平稳，行驶中不抖动、无异常响声。 转向系统 1、转向轻便灵活，行驶中不摆动、跑偏； 2、转向机构不得缺油、漏油，固定托架牢固。 制动系统 设置行车制动和停车制动装置，且功能有效。 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》 发现一项不符合扣2分。 5 发现一项不符合，此条款不得分。 5 起重机械 检查内容 钢丝绳 1、断丝数、腐蚀量、变形量、使用长度和固定状态符合国家规定； 2、断丝数量超过10%、表面腐蚀或磨损超过40%、直径减少超过7%、有明显内部腐蚀、整股断裂等情况应该报废； 3、自制专用吊具材质及制造工艺应符合要求。 滑轮组 1、滑轮与护罩完好，转动灵活； 2、防止钢丝绳脱槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形。 吊钩 1、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标， 2、吊钩材质及制造工艺应符合标准要求； 依据条例 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 评分方法 1、无钢丝绳报废标准扣2分； 2、现场发现有达到报废标准钢丝绳，此条款不得分； 3、自制专用吊具材质及制造工艺不符合要求，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 发现一项不符合扣2分。 5 1、 发现有达到报废吊钩，此条款不得分； 2、 其它一处不符合扣2分。 5
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3、紧固装置完好； 4、吊钩危险断面磨损超过10%、开口度增加15%、扭转变形超过10% 应报废； 5、在钢丝绳易脱钩工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩保险装置。 制动器 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 安全装置 1、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠； 2、起重量1吨及以上起重机装置超负荷限制装置 应急装置 急停开关、缓冲器和终端止挡器等保护装置有效 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》 电梯 检查内容 安全装置 1、各种安全装置灵敏有效； 2、机房内应贴有发生困人故障时，救援步骤、方法和轿厢移动装置的使用说明； 3、每个层门都应有紧急开锁装置，并能用钥匙打开层门； 4、消防功能齐全可靠。 起升机构 1、曳引机工作正常，油量适当，无渗漏； 2、制动器动作灵活，工作可靠； 3、切断制动器电流至少由两个独立的电气装置实现； 4、曳引机、导向轮空载或满载时，对垂直线偏差不大于2毫米； 5、井道上下两端应有极限位置开关，应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲压被压缩期间保持动作状态。 TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 发现一项不符合，扣2分。 5 依据条例 TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 评分方法 安全装置缺失，或失效，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 1、起重量1吨及以上起重机无装置超负荷限制装置，此条款不得分； 2、其它发现一项不符合扣2分。 发现一处不符合，此条款不得分。 5 5 发现一处不符合扣2分。 5
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轿厢 1、轿厢顶部设安全窗，应有电气保护装置； 2、轿厢内应装有紧急报警装置和应急照明； 3、如电梯行程超过30米时，应在轿厢和机房之间设置对讲系统或报警电话； 4、轿厢门开启灵敏，轿厢内有应标明载重量、人数、制造单位的铭牌； 5、轿厢内操作按钮灵敏可靠，信号显示清晰，超载或称重装置有效。 炊事机械 检查内容 安全防护 1、炊事机械外露旋转部位的皮带轮、齿轮、链条与链轮等加防护罩或防护盖板； 2、防护罩或防护盖板应完好可靠，强度符合要求； 电源线路 1、炊事机械的金属外壳、电动机外壳等应有保护接地； 2、电源线应穿管敷设，或敷设在无浸泡、无高温和无压砸的墙壁上； 3、电源线不得有接头、破损、老化或过载； 4、电源控制开关应单独设立，不得多台设备一个开关控制； 5、有尘、水可能进入的按钮应有防护措施。 机安全装置 1、和面机应安装机盖联锁装置，打开盖子应立即断电； 2、绞肉机、切片机加料口应加装护手装置，应保证操作人员手指触不到绞刀； 3、压面机轧辊处应装有防护挡板或护手栅栏，宽度符合要求，保证操作者手指触及不到轧辊。 临时电气线路 检查内容 临时线审批 依据条例 1、JGJ46—2005评分方法 1、无临时线审批制度或临时线审批手续，此条款不得分； 2、临时线审批审批表不完整，扣2分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 1、未安装机盖联锁装置，此条款不得分； 2、其它一项不符合扣2分。 5 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 发现一处不符合扣2分 5 依据条例 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 评分方法 发现一处不符合，此条款不得分。 应得分 5 扣分及说明 实得分 TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 发现一项不符，扣2分。 5 1、临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除； 《施工现场临时2、临时线路使用期限一般为15天，特殊情况下需延长使用时应办理延期
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