压力容器安全技术监察规程
一 修订过程 P116 二 修订原则 P117
三 主要修订内容 P118
1. 将移动式压力容器（指汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱等）和医用氧舱列入《容规》监察范围，使新《容规》成为综合性法规（除气瓶外）。
2. 压力容器分类的变化：
① 中压的搪玻璃压力容器、移动式压力容器和使用抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器划入第三类
② 多腔压力容器按类别高的腔作为该容器的类别，并按其进行使用管理，按多腔各自的类别进行设计、制造。 3. 增加进口压力容器的安全监察要求。
4. 用于制造移动式压力容器壳体的钢板材料应逐张进行超声检测。
5. 增加镍和镍基合金制压力容器的安全监察要求。 6. 增加用于制造第三类压力容器的锻件的复验要求。 7. 对用于主要受压元件的钢板（指Q235系列、20R、16MnR）和锻件、钢管（指16Mn、10、20）的材料代用，如制造单位有相应的设计资格，可由其设计部门批准代用，并承担相应责任。
8. 对压力容器设计单位的资格，设计类别和品种范围的划分作了规定，即应符合：压力容器设计单位资格管理与监督规则：的要求。
对液化石油气储罐的设计压力规定应按不低于50℃时混合液化石油气成分的实际饱和蒸汽压来确定，设计单位应在
1
图样上注明限定的组分和对应的压力。（这里指温度不能变，降低设计压力应注明组分）
9. 增加应力分析设计内容。对装设安全阀、爆破片装臵的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。
10. 对不能进行耐压试验、气密试验的压力容器，设计单位应在图样上注明对使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施。
11. 对竣工图样提出具体要求并规定应有设计单位资格印章。
12. 对常温下盛装混合液化石油气的压力容器规定应进行焊后热处理；对旋压封头规定应在旋压后进行消应力处理（奥氏体不锈钢除外）。
13. 产品试板要求：
（1） 采用新材料、新焊接工艺制造的重要产品，可模
拟环焊缝的焊接试板；
（2） 对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、
20R、16MnR的压力容器，以同钢号的产品组批，连续每半年抽一台产品制作产品焊接试板； （3） 搪玻璃设备可免作低碳钢的产品焊接试板（用户
有特殊要求的除外）；
（4） 增加有色金属制压力容器的产品焊接试板要求。 14. 无损探伤要求：
（1） 增加搪玻璃设备的无损探伤比例增加50%一档，
即对铁素体钢制低温容器局部无损探伤比例不是20—，而改为50%；
（2） 增加搪玻璃设备的无损探伤要求；
（3） 对公称直径大于等于或小于250mm的压力容器
接管对接接头的无损探伤分别提出要求；
2
（4） 无损探伤底片和档案（包括原缺陷的底片）或超
声检测自动记录资料，保存期不应少于七年。 15. 耐压试验的要求：
（1） 增加搪玻璃设备的耐压试验要求；
（2） 对抗拉强度规定下限大于等于540MPa的材料制
成的压力容器，耐压试验后应经表面无损探伤抽查； （3） 气密试验时，试验单位的安全部门应进行现场监
督；
（4） 气密试验时，一般应将安全附件装配齐全，（不
能装，正文有规定）
16. 增加“胀接”的安全监察条款。
17. 增加对压力容器安装单位的资格及报装要求。(与锅炉一致)
18. 对事故频发或隐患大的压力容器，如：造纸蒸球（亚铵法）、液化气储罐、球罐等，应适当缩短内外部检验周期。
19. 安全附件的要求：
（1） 将快开门式压力容器的安全连锁装臵列入《容
规》监察范围；
（2） 增加安全阀在几种情况下应停止使用的要求； （3） 爆破片装臵一般应在2~3年内更换； （4） 对安全阀的校验单位和人员提出要求；
（5） 对安全阀的开启压力和爆破片的设计爆破压力
作了规定。 20. 附件：
（1） 附件一、增加”介质毒性程度的分级和易燃介质
的划分“内容； （2） 附件五、增加亚临界条件下的安全阀排量计算和
爆破片排放面积计算的内容；增加液体和饱和蒸汽介
3
质的计算公式。 四 重点问题说明 P121
1. 不停车带压密封技术（带压堵漏）介绍 改技术自1984年在我国首次通过鉴定。其专用工具的开放、夹具设计和封堵操作技术，经石油、化工、冶金、电力更系统多年现场实际应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
（1） 带压堵漏专用固定夹具，可以选用《钢制压力容器》所规定的壁厚计算公式，完成夹具厚度的设计。公式中的压力值，还必须考虑在密封空腔注入密封剂过程，密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力特殊规律予以修正。
夹具及紧固螺栓的材质及组焊夹具的焊接系数和许用应力，均按GB150的规定执行。
（2） 专用密封剂的特性与选用
以泄漏点的系统温度和介质特性作为密封剂的依据。 各种型号密封剂均应通过”耐介质侵蚀实验“和热失重试验”
（3） 原中石化总公司生产部组织编制了《带压堵漏技术暂行规定》，较全面地规定了应用带压堵漏的管理部门职责；专用工具的正确使用；分级管理和体现科学操作的基本原则；以及有关静电、噪声、易燃、易爆介质的规定。
2. 关于“管法兰、垫片、坚固件标准选用“的说明 管法兰是受压设备与管道相互连接的标准件、通用件。涉及的领域很广，主要有压力容器、锅炉、管道、机械设备，如泵、阀门、压缩机、仪表等行业。因此管法兰标准的选用必须考虑各相关行业的协调，并应与国际接轨。
管法兰标准涉及的内容十分广泛，除了管法兰本身以外，还与钢管系列（外径、壁厚）、公称压力等级、垫片材料及
4
尺寸、紧固件（六角、双头螺栓、螺母）、螺纹（管螺纹、紧固件螺纹）等密切相关。
国际上（包括国内）管法兰标准主要有两大体系，即欧洲体系（以DIN标准为代表）以及美洲体系（以美国ASMEB16.5、B16.47标准为代表）。同一体系内，各国的管法兰标准基本上是可以互相配用的（指连接尺寸和密封面尺寸），两个体系的法兰是不能互相配用的。
本次《容规》修订时提出压力容器应优先推荐采用HB20592~20614--1997（欧洲体系以及HG20615~20635--1997（美洲体系）管法兰、垫片紧固件标准，主要基于以下考虑：
（1） HG（1997）管法兰标准包括了欧洲和美洲两大体系，配用的钢管系列除了适用于国内沿用系列（俗称公制管），因此涵盖了国际和国内通用的管法兰标准。
（2） 标准明确分成两个体系，概念清晰、使用方便、不易混淆。
（3） 使用范围比较大： 公称压力等级：0.25~42.0MPa;
法兰型式：10种（板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环/板式松套、对焊环/带颈松套、法兰盖、衬里法兰盖）；
尺寸：Dn10~2000mm;
密封面：突面、全平面、凹凸面、榫槽面、环接面。 （4） 材料品种齐全，采用与国际接轨的压力--温度等级。
（5） 把法兰、垫片、紧固件形成一个完整的标准体系，配套性强。对三者配合使用的一些原则进行了规定，对选用具有指导意义。
管法兰接头除了可拆、连接的功能外，保证密封（控制泄漏率）式其主要的性能要求。影响法兰接头密封性能的因
5