附件4 交货进度
1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 2 交货进度表如下 序号 1 汽轮机本体 2 辅机 3 4 5 6 7 8
项 目 合同生效日到交货 #1机组 #2机组 270天 250天 300天 270天
附件5 监造、检验和性能验收试验
1 试验和验收标准
汽轮机主要零部件根据设计要求按JB3288－83《汽轮机主要零件理化检验》进行材料理化性能试验。
转子制造应符合JB1867－76《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》的规定，并应做相应的试验。
静子制造应符合JB3287－83《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》的规定。
机组必须在制造厂内进行总装，并应符合JB3281－83《汽轮机总装技术条件》的规定。
调节和保安部套均应在制造厂进行部套试验，性能必须符合设计要求。 其他部套根据制造厂的规定进行部套试验，性能必须符合设计要求。 汽轮机的转子部分在工厂做高速动平衡试验、空载试验、汽轮机各级叶片和叶轮振动试验。试验前及试验后的关键测量（记录）并提交业主，以供业主工程师检查确认，试验转速至少超过额定转速的15%，且使各部分变形不超过弹性限度，调速汽门，运行调节器，危急保安器和所有其它调速器、调压器及附件，在工厂试验及校正，以保证在现场安装后能可靠运行。
所有试验均需业主工程师确认。 2 汽轮机验收试验
为验收卖方提出的保证值，现场需进行如下项目的性能验收试验： （1） 调速装置热态性能动作试验； （2） 安全监测保护装置的性能试验； （3） 汽轮机起动和停止试验； （4） 机组带负荷和甩负荷试验； （5） 汽轮机热耗试验； （6） 汽轮机出力试验；
（7） 汽轮发电机组轴承振动水平试验； （8） 汽轮发电机组噪音水平试验。 （9） 出工厂前的转子低速动平衡。
为顺利进行这些试验，卖方在供货范围内的设备上，提供全部试验所需的测点。性能试验用的测试仪器精度由有资格的第三方校验。 3 设备监造
3.1 业主对卖方设备的监造
3.1.1 业主将自行或委托有经验的监造单位对卖方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。 3.1.2 原材料在加工前应在卖方复检后，由业主监造代表确认(文件见证)后方可投料。 3.1.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给业主监造代表。
3.1.4 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。
3.1.5 业主监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复印件。
3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经业主允许，卖方不得擅自调换。 3.1.7 业主监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。 3.1.8 卖方应给业主监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。 3.1.9 卖方在现场见证前10天以书面形式通知业主监造代表。
3.1.10 监造依据
根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.1.11 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：业主监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待业主监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
I点：业主监造代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均应在卖方自检合格的基础上进行。
业主接到质量见证通知后，及时派代表到卖方实施监造工作。如果业主代表不能按期参加，业主书面通知卖方，W点自动转为R点，在没有业主书面通知同意转为R点时，本厂将与业主联系商定更改见证日期，如果更改时间后，业主仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点卖方提前15天书面通知业主，W点卖方提前10天书面通知业主，R点、I点卖方提前7天书面通知业主
每次监造内容完成后，卖方和业主监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交业主监造代表1份。
3.2 监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）
监造的主要项目如下表。业主可以对表中的项目增加或对监造方式调整，卖方必须接受。
1) 汽轮机本体 监造方式 备 注 序 零部件名称 试 验 项 目 号 H W R 材质化学成份及机械性能1 汽轮机压转子 ∨ 试验 无损探伤试验报告 ∨ 热稳定试验 ∨ 本厂不做，见技术差异表 高速动平衡试验 ∨ 本厂不做，见技术差异表 超速试验 ∨ 本厂不做，见技术差异表 热处理记录 ∨ 脆性转变温度试验 ∨ 中心孔检查及探伤 ∨ 残余应力试验 ∨ 总装及尺寸检查 ∨ 包括化学成份及机械性能2 动叶片 材料试验 ∨ 试验 磁粉探伤检查 ∨ 只作圆角部位 300mm以上叶片静频率测 ∨ 试 末级、次末级叶片动频率 ∨ 本厂不做，见技术差异表 测试
序 零部件名称 号 3 静叶片 4 隔板 试 验 项 目 焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查 热处理后的硬度试验 拉筋、围带焊接部位的检查 围带及铆钉头外观检查 型线部分及叶根加工精度检查 材料试验 材料试验 无损探伤试验报告 尺寸检查 监造方式 H W R ∨ ∨ ∨
备 注 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 作染色探伤试验及硬度试∨ 验 ∨ 作染色探伤试验 包括化学成份及机械性能试验 包括化学成份及机械性能∨ 试验 包括静叶片出口测量 包括化学成份及机械性能 试验 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 包括化学成份及机械性能试验 5 汽缸及喷嘴室 材料试验 6 7 无损探伤试验报告 热处理记录 补焊区探伤检查 尺寸检查 汽缸水压试验 喷咀室叶片通道面积 喷咀室内清洁度检验 低压汽缸及其变形测量和裂纹检查 内缸 阀门（包括主汽门、主汽调材料试验 节门、中联门） 无损探伤试验报告 补焊区探伤检查 装配记录 阀壳水压试验 阀芯严密性检查 材料试验 硬度试验 外圆及止口的端面与径向跳动量 8 高温螺栓 9 联轴器 10 ∨ ∨ ∨ ∨ 包括化学成份及机械性能 ∨ 试验 ∨ ∨ ∨ ∨ 轴承座(前、清洁度检查 中、后) 渗漏试验
序 零部件名称 号 试 验 项 目 监造方式 H W R ∨ ∨ 备 注 静止部分的找中心，校水11 汽轮机总组装 平 滑销系统的校正与配制 通流部分的间隙 转子晃度测量(跳动) 轴瓦乌金表面检查及球面 接触检查 汽缸中分面间隙测量 盘车检查 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨