xx输气管线线路6标段 施工方案 5. 施工方法
5.1一般地段管道施工方法 5.1.1. 施工工艺
采用机械化流水作业的方式进行。线路、连头、返修焊接工艺采用手工下向焊工艺。 5.1.2. 工序流程
线路交桩—→测量放线—→施工作业带清理及平整—→修筑施工便道—→防腐管运输与保管—→布管—→清理管口—→焊接与检验—→现场防腐补口、补伤—→管沟开挖(特殊地段挖方运出) —→下沟—→回填——→管沟回填—→三穿工程—→站场、阀室工程—→三桩埋设—→清管、试压、测径—→附属工程—→管道连头—→地貌恢复—→地面音频检漏—→竣工 1）设计交桩
（1） 参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。现场接桩应有项目技术负责人、
测量技术人员参加。
（2） 参加交接桩前应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位
仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。
（3） 现场交接桩的交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置
的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
（4） 接桩时应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确
保接桩正确无误，并做好交桩记录。
（5） 接桩后应采取防护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。 2）测量放线
测量放线工序流程: 准备工作→仪器检查校正→测量放线→定桩→移桩→地下障碍物测定→填写施工记录
（1） 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校
验合格且在有效期内使用。
（2） 施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采
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用GPS定位，水准仪进行测量放线，绘制测量成果表。
（3） 放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好
明显的标记。一般地段每50m打一桩，采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深，根据计算结果打加密桩，并在桩上标明挖深，水平弹性敷设段也应打加密桩。
（4） 对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道
组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩副桩。
（5） 放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度
进行复核，并严格按设计要求施工。
（6） 弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管，平面转角在地形条件许可且经济的情
况下，在施工中可采用多个冷弯管连接改变线路走向。
（7） 场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，严禁用大角度弯头现场割制
成小角度弯头，相差10°以内可用冷弯弯管调节。
（8） 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显
标志。
（9） 在放线过程中，应与有关部门联系，取得管线穿越公路、铁路、河流、光缆、
地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。
（10） 在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两
端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。
3）施工便道修筑
(1) 施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后
实施。施工便道应尽量利用现有道路，以减少修筑工程量。施工便道应平坦。 (2) 承载力应大于20N/cm2，宽度一般为4m，转弯半径应大于18m。
(3) 农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟，将开挖土摊在中间，碾压后
形成便道的方式。
(4) 当便道长度超过2公里时，每2公里设30m长、10m宽的会车道一处。 (5) 对于个别分布在软土地基地段可利用的较宽乡间路，采取上面垫砂石对其进
行加固，以满足设备通行需要。
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(6) 水网地区，施工便道的修筑是解决施工机具、设备、管材运输如何通过沟渠、
河流及软土地基的问题。由于本标段水网水系较发达，必须合理选择运输线路，根据以往施工经验及现场踏勘，采用以下几种方法：
? 涵管法
对于一些小的灌溉农田沟渠，敷设过流涵管，涵管数量根据水渠里的水量而定。为保证农田正常灌溉，涵管应深埋至沟渠底10cm以下。管子周围采用编织袋装土填实，并使用推土机压实，保证施工设备的通行。竣工后，将涵桥拆除恢复地貌。 4）作业带清理
(1) 施工作业带宽度一般为12—16m，以测量放线的边线标志为准，采用链轨式
PC215挖掘机配合清除施工作业带内所有影响施工的障碍物，作业带坡度应控制在3°以内，当实际情况不允许时，管口组对时应通过管墩找平，以防止焊道处应力集中。
(2) 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的
位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
(3) 施工作业带清理应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土
流失的原则，尽量减少破坏地表植被和土壤。
(4) 水网地段作业带清理的主要目的是排除作业带内明水及控制地下水位，保证
作业带通畅。主要可以采取以下措施：
? 围堰排水法
对于一般的水田段，采用围堰排水法排除地表明水。首先沿施工边界线修筑挡水坝，坝体应密实，坝高以高出水面150mm为宜，并且水面应有防水措施。然后根据坝内的水量，设置引水沟将施工作业带内的积水排放到田边水沟中或采用水泵排除围堰内积水，待积水排放干净后晾晒，以增加土壤承载力。 ? 铺垫法
对个别为淤泥土质的水田段，经过晾晒后，土质仍然较软，机械设备无法行走，采用铺设钢板桥通过。
? 明沟排水法 对于土壤渗透系数在0.1—0.5m/d之间，地下水位较高的地段采用
明沟排水法。沿管道作业带两侧，开挖排水沟，沟深应在3m左右，将开挖出的土壤在施工作业一侧摊平，以提高地耐力。使用水泵将集水排除，可有效降低地
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下水位。 5）防腐管运输与保管 （1）防腐管的运输
? 按工程进度，编排防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 ? 防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将防腐等级、壁厚的管子分
车运输。
? 防腐管运输采用专用管车，管车上护拦和挡管桩一律加垫软质胶皮，以减少冲击
和运输中的擦伤，防腐管应采取包敷橡胶圈措施，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，装卸管使用12t或以上级吊车。
? 防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面衬上橡胶，严禁野蛮装卸作业并
应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。
? 防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。装车高度不超过3
层。
? 防腐管现场应对运抵的防腐管在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接
手续。 (2)防腐管的保管
? 堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。
? 管子与地面的最小距离为0.05m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以
管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m。 6）布管
(1) 参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置,
确认钢管规格、数量、外防腐类型符合设计图纸的要求。
(2) 在布管前，在每根钢管长度方向上划出中心线，以利于平稳吊装。
(3) 在水网地段管墩采用土墩修筑。管墩压实后高0.6m，管首与管尾相接，相邻两管
口错开500mm以上，成锯齿形布置。
(4) PC215挖掘机布管时，单根吊运。布管时采用尼龙吊带，以防止损坏管口和防腐
层。行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖
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拉防腐管。
(5) 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分
界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。
(6) 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。 (7) 防腐管装卸有关要求
?防腐管装卸使用尾钩，严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。
?尾钩装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，在与管端坡口接触面上衬垫弹性材料。
?尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 ?装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何伤痕。 7）管口清理
(1) 对于个别坡口角度达不到要求以及变壁厚的钢管内壁，进行管口处理。 (2) 当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的方法进行坡口的过度
加工。 (3) 管线连头可采用火焰切割或机
械切割。
8）管口组对
(1) 管口组对前派人将管内杂物清
除干净，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物，管口组对应按施工规范要求进行。为有效控制错边量，管口组对前应进行级配。 (2) 应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。 (3) 对口时根据现场情况采用内对口器或外对口器。
(4) 管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装
防水盲板，防止泥水进入管内。
(5) 管口组对时起吊管子的吊具不得损伤防腐层。特殊地段进行沟下组对。 (6) 管口组对时，内壁应对齐，若有错边，应均匀分布在整个圆周上，错变量不
得超过管壁厚度的10%，且不应大于1.6mm；严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。
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15° δ1 δ2 不同壁厚坡口对接加工示意图