5 设计技术要求 5.1 设计标准
5.1.1 采用格宾石笼的防护工程防洪标准应符合GB50201《防洪标准》和SL252《水利水电工程等级划分及洪水标准》的规定。
5.1.2 采用格宾石笼的防护工程级别应根据其所在工程的等别按GB50286《堤防工程设计规范》及相关行业标准执行。
5.2 护岸和护脚设计
5.2.1 格宾石笼护岸和护脚高度设计应考虑该结构施工期间的累计沉降量，设计顶高程应预留沉降量。
5.2.2 格宾石笼护岸和护脚的埋置深度应综合地形、地质、冲刷深度等因素确定，同时还应满足地基稳定要求。土质地基墙趾埋深宜置于冲刷深度以下0.5m～1.0m，当冲刷较严重时，宜增置护坦。
5.2.3 格宾石笼护岸和护脚结构计算可按SL379《水工挡土墙设计规范》的相关规定进行。
5.3 护坡设计
5.3.1 格宾石笼结构设计应在满足防洪安全的前提下，适应河道自然性、生态性、亲水性的要求，有利于保护生态环境，并与周边环境景观协调。
5.3.2 格宾石笼结构形式应依据工程地形、地质、水流等条件以及工程总体布置、功能特点、运用要求等进行确定，因地制宜，就地取材。
5.3.3 格宾石笼可铺设于需要防护的岸坡上，土坡坡比不宜大于1:1.5，砂质土坡坡比不宜大于1∶2.0。
5.3.4 采用格宾石笼护坡时，应确保边坡自身稳定，并将护坡基础埋置到最大冲刷深度以下。
5.3.5 格宾石笼下宜铺设一层土工布或10cm～15cm厚砂砾石层作为反滤层。 5.3.6 格宾石笼应分成格室，隔片间距应不大于1.0m。
5.3.7 格宾石笼应形成整体，并应满足下沉过程中的强度和变形要求。
5.3.8 格宾石笼填充材料的平均粒径和厚度可根据附录B计算确定，根据填充材料粒径和厚度确定格宾石笼规格。
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6 施工技术要求 6.1 施工准备
6.1.1 机械、设备和材料准备应符合以下要求：
a） 施工机械、设备及工具的数量、型号、性能应满足施工进度和强度的要求。 b） 根据施工进度及时组织原材料进场，经有资质的检测机构检验合格后方可使用。 c） 格宾石笼应具有出厂合格证及组装说明书，规格尺寸应符合设计要求，并经有资质的检测机构检验合格后方可使用。 6.1.2 施工测量应符合以下规定：
a） 施工偏差应符合以下要求： 1） 平面位置允许偏差±50mm； 2） 高程允许偏差±30mm； b） 坡面平整度±50mm。 6.1.1 施工准备其它规定：
a） 格宾石笼宜作护坡、护岸或护脚，坡面或基底面应平整、 密实、无杂物。 b） 格宾石笼护脚的埋深、开挖线长度和宽度、基底土质等，应符合设计要求。现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行处理。
c） 按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合SL 260《堤防施工规范》的规定。
d） 格宾石笼砌体应符合下列要求：
1） 格宾石笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；
2） 格宾石笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不应出现“通缝”； 3） 每层格宾石笼组均应适当摆放“丁”字箱体； 4） 砌体外露面应平整美观。
e） 格宾石笼网袋可用作护脚，应整平地基，按设计要求施工。
6.2 基础施工
6.2.1 基础施工应符合下列规定：
a） 基础施工前应根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。
b） 基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等应按要求回填。 6.2.2 软弱基础施工应符合下列规定：
a） 采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求采用中粗砂或砂砾，铺填后压实。
b） 采用抛石挤淤方法时，应采用粒径不小于 300mm 的坚硬块石进行抛填。当抛石露出土面或水面时，应改用较小块石填平压实。
6.3 格宾笼组装
6.3.1 格宾石笼施工应符合下列规定：
a） 格宾石笼应按下列步骤进行组装（图 6-1）：
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图6-1 格宾石笼组装示意图
1） 拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，格宾笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度。
2） 间隔网与网身应成 90o相交，经绑扎连接形成长方形或正方形格宾笼或格宾笼组。扎丝应与网丝同材质，绑扎连接从边缘开始，每一道绑扎应是双股线（图6-2）并绞紧，钢丝的末端应向里折。
图6-2 绑扎双股线示意图 b） 格宾笼网片交接处绑扎，应符合下列要求：
1） 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
2） 间隔网与网身交接处每间隔 200mm～250mm 处绑扎一道（图6-3）；
c） 格宾笼组间连接绑扎，应符合下列要求：
1） 相邻格宾笼组的上下四角各绑扎一道；
2） 相邻格宾笼组的上下框线或折线，
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每间隔 200mm～250mm 绑扎一道（图 6-3）；
3） 相邻格宾笼组的网片结合面则每平米绑扎 2 处； 图6-3 扎丝绑扎示意图
4） 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾笼组，应将下方格宾笼一起绑扎连成一体；
5） 各层格宾笼连接完成后，可用长 6m 以上的木杆或铁杆顺格宾笼边缘临时固定，保证格宾笼装料后边缘线顺直流畅。
d） 格宾石笼封盖施工应符合下列要求： 1） 封盖在面层填料砌垒平整后进行；
2） 先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与格宾笼边框相交线，每间隔 200mm～ 250mm 绑扎一道（图6-4）。
e） 回填时，重型压实机械应距离格宾笼不少于 1m。
图6-4 格宾石笼封盖施工示意图
f） 格宾笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。 扣件可以避免扎刺伤害，推荐使用。
g） 护脚格宾石笼组装施工时，应对护脚临水侧顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。
6.3.2 格宾护垫施工应符合下列要求：
a） 格宾护垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。 b） 拉直边网片、端网片和间隔网片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻格宾护垫可靠连接。
c） 间隔网与网身应成 90o相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。 d） 格宾护垫组的间隔网与网身间绑扎应符合下列要求： 1） 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
2） 间隔网与网身交接处，每间隔 200mm～250mm 绑扎一道。
e） 在河床铺设时格宾护垫间隔网片应垂直于水流方向，岸坡铺设时间隔网片应平行于水流方向；陡坡铺设时应在距顶部网片以下 2m 处或按工程要求打入硬木桩固定。
f） 施工封盖应符合下列要求：
1） 封盖在面层填料砌垒平整后进行。
2） 封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔 200mm～250mm 绑扎一道。
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g） 坝下游护坦及水流能直冲位置的格宾护垫施工时，应在格宾护垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。
h） 格宾护垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。 扣件可以避免扎刺伤害，推荐使用。
i） 格宾护垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。 6.3.3 加筋格宾石笼护脚施工应符合下列要求：
a） 安放加筋格宾石笼的地基应进行开挖或回填压实处理，清除杂物，平整表面。 b） 放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。
c） 拉筋带铺设时底面填料应密实、平整，将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱褶，与护脚墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。与护脚墙面连接要牢靠，不应与硬质、尖锐棱角的填料直接接触。
d） 墙面外转角处两侧相邻4个格宾笼上应增设拉筋带，增加结构稳定。 e） 其它施工技术要求按6.3.1 条。 6.3.4 格宾网袋施工应符合下列要求：
a） 格宾网袋装配应按下列步骤执行：
1） 网袋和地基之间应按设计要求采用合适的隔离方法（土工织物、排水设施等）。 2） 将格宾网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。拉紧横向钢丝，使镶边固定。再使用钢丝将边丝牢固绑扎。纵向绑扎后，再绑扎圆筒体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，应避免损伤钢丝镀层。网袋的另一端开口，装入填充材料。
b） 网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。
c） 网袋水下施工应符合下列要求：
1） 网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期。
2） 抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律；
3） 船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度； 4） 抛填完后，用块石将网袋间空隙处抛填补齐。
6.4 填料施工
6.4.1 格宾石笼填料粒径应满足设计要求，采用卵石为填充材料时，应进行筛分。填料平均粒径宜介于 1.5D～2.0D 之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0 D，且级配合理，施工前进行工艺试验，空隙率应不大于35%。
6.4.2 填料施工中，箱体应平放，同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不应单格箱体一次性投满。每层投料厚度控制在 300mm 以下。
6.4.3 填料施工时，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平，填料顶面宜高出结构体 30mm～50mm。封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。 6.4.4 格宾笼填料时，内部连接加强钢丝应符合下列要求（图 6-5）：
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