桶体立柱中心拉杆柱网支撑电动葫芦平面布置图
所有立柱分布在设备的内部，组对在外面进行，焊接可以在内外
同时进行。整个的施工在地面操作，减少了高空作业。
沿槽筒体内圆设置立柱，12根承重立柱（Φ159）沿半径为5000mm
的圆周上、均匀分布。用中心拉杆和支撑固定好立柱，把电动葫芦固定在立柱上，准备吊装。
组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置对应的立柱设置吊鼻。 然后将组对好的第一节筒体顶起，用16吨汽车吊先将槽另一侧的第二节筒体壁板，分别吊到平台上，等第一、第二圈筒体组对、焊接成整体并检验合格后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体，当第一、二、三节筒体组对焊接成整体后，用汽车吊配合，安装槽盖之“H”梁及型钢结构之后，各节筒体的组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在底板上就位。（注意第一节即为最上一节）（注意：
根据设备的重量和选择电动葫芦的起重量和数量，一般选10t葫芦，10×立柱的数量≥六、技术要求：
6.1.1按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储罐”的规定进行设计、制造、检验和验收。并应符合GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收的规定》， 焊接接头型式及尺寸按GB985-986中的规定执行。 七、6.1.2焊接施工技术措施
1、焊接方法的确定
根据图纸的要求，结合本工程的特点，7台槽罐采用倒装法施工，其焊接方法主要采用手工电弧焊；其主要焊接方法如下：
? 槽底的焊接：弓形边缘板、中幅板焊接采用手工电弧焊。 ? 槽底圈壁板与边缘板角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手工电弧焊。
? 槽壁板焊缝全部采用手工电弧焊。 2、 焊接材料的选定
根据设计图纸的要求及与母材匹配的需要，选定焊接材料用E4315。当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝为MG50-6。 6.1.3焊接施工管理
1、 槽罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；所有焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录，焊接工艺评定报告应经业主和监理单位审核确认。
2、 焊材使用前应检查产品质量证明书。
设备重量。主柱长4.5m~5m)。 2 3、 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。
4、 设立专门的焊材室对焊接材料进行统一处置和发放管理，焊材室内配置烘干箱和恒温箱，建立烘干和发放回收记录并应进行干湿温度监控和记录，焊条按规定温度烘干后，应保存在恒温箱内备用，从恒温箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘烤后方可使用，焊条重复烘烤次数不宜超过两次。焊工应使用焊条桶进行领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未使用完的焊条退回焊材室。焊材干燥温度350℃-400℃ 6.1.4焊接要求
1、 焊前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。
2、 定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工承担，焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具材质选用应与罐的材质一致，否则应注意焊接材料的使用。
3、 不得在焊件表面上引弧和试验电流。焊接引弧熄弧都应在坡口内或焊道上，终端应将弧坑填满，多层焊接头部位应错开。
4、 双面焊的对接接头焊缝要按工艺要求进行清根及检测处理。焊缝正面（大坡口一侧）焊接完毕后，用碳弧气刨或砂轮机在背面清根，检查合格后进行焊接。
5、焊接工作应严格按焊接工艺要求进行，各项工艺参数，均应控制在要求的范围之内。 6.1.5组装焊接
1、底板铺设前，在底板下表面涂刷防腐涂料，
2、底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，然后按排版图由
中心向外侧铺设中幅板和边缘板。找正后采用卡具或定位焊固定。
3、边缘板铺设时，应与相邻两块中幅板中的一块先点焊固定。 4、中幅板之间、中幅板与边缘板之间及边缘板之间的接头形式 及尺寸应严格按设计施工图纸要求执行。
5、槽底的焊接采用手工焊，采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序：
a. 中幅板的焊接应将短焊缝焊完后再焊接长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。如图2
b.边缘板对接焊缝的焊接，焊工对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整，与槽壁连续处应打磨平。
c.边缘板与中幅板之间的角焊缝应在底板与槽壁板之间的环形角焊缝焊接完毕后再焊接。底板与槽壁板之间的环形角焊缝焊接时，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并应先焊内侧后焊外侧，焊工要对称分布和同一方向分段退焊。焊接边缘板与中幅板的连接焊缝时，焊前应将卡具松开，铲除定位焊点，焊工沿圆周均匀分布、分段退焊。
d.槽底的所有角焊缝至少焊两遍，不允许一遍焊接成型，焊接尺寸应符合设计施工图纸的要求。