攀枝花学院本科毕业设计 冲压模具设计
快压力机滑块与导轨之间以及模具导向装置的磨损，刃口迅速变钝。在实际生产过程中，可能出现由于冲裁件的形状特殊，从模具结构方面考虑，不宜使压力中心与模柄中心线相重合，此时应注意使压力中心偏离，不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围。
如图3.2所示，由于本制是对称型。 在X轴上 Xo=107.92÷2=53.96 在Y轴上Yo=26.5
所以压力中心的位置为 （53.96,26.5）
图3.2 零件图
3.3 压力机的选择
落料冲压模具压力机的选择：由于复合模的特点，为防止设备超载，11可
（1.6~1.8）F总的原则选压力机。由于模具中有打料杆，故选择按公称压力F压?带有打料杆的压力机。根据以上数据，查《冲压模具设计手册》选定压力机为：
压力机型号: J23-40 公称压力/KN: 400 滑块固定行程/mm： 100 滑块调节行程/mm： 100/8 (最大闭合高度)固定台和可倾/mm： 270
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(最大闭合高度)活动台位置(最低/最高)/mm：270/160 闭合高度调节量/mm： 100
3.4 模具主要零部件的设计
凸凹模刃口尺寸计算原则:
(1)落料时,落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸;冲孔时,冲孔件的内径等于凸模的外径尺寸.所以落料时应以凹模为设计尺寸,然后按间隙值确定凸模尺寸;冲孔模应以凸模为设计基准,然后按间隙值确定尺寸.
(2)凸、凹模应考虑磨损规律.凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减小,凹模刃口尺寸磨损使落料尺寸增大,故设计落料模时,制造模具时凹模刃口尺寸应趋向于工件的最小极限尺寸;设计冲孔模时,其刃口基本尺寸应趋向于工件的最大极限尺寸.
(3)凸、凹模之间应保证合理的间隙值.由于间隙在模具磨损后增大,所以在设计凸、凹模时均取最小合理间隙Zmin .一般冲模精度较工件精度高2～3级.若零件没有标准公差,则对于非圆件按GB非配合尺寸的IT14级处理,圆形件一般按IT10级处理.
制造模具时常用两种方法来保证合理的间隙：
（1）、是分别加工法。分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造用凸模和凹模的尺寸和公差来保证间隙要求。
（2）、是单配加工法，用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理的间隙。加工后，凸模和凹模必须对号入座，不能互换。
3.4.1 冲孔凸模的结构设计
如图3.3所示冲孔凸模的结构（材料为Q235）：
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图3.3冲孔凸模
(1)冲裁间隙的确定: 普通冲裁件,其经济精度为IT12～IT14,取IT13.冲孔比落料高一个等级.确定冲裁间隙主要有理论法和经验公式法.经验公式: C=mt
式中 C－－合理冲裁间隙(mm); m－－系数,与板厚及材料有关; t－－板料厚度. 查表得: m=12.5%
所以
C=mt=12.5%?1.2=0.15(mm) （3.3） 冲孔凹模应以凸模为设计基准,然后按间隙值确定其尺寸.
(2）冲孔凸模刃口尺寸计算：模具刃口尺寸及其公差的计算与加工方法有关，基本上可以分为两类：一种是分开加工，一种是配合加工。本模具零件采用配合加工的方法。配合加工就是用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模与凹模必须对号入座，不能互换。一般情况下，落料件以凹模为基准，冲孔件以凸模为基准。作为基准的模具零件图纸上标注尺寸及公差，在相配合的非基准的模具零件图纸上标注相同的基本尺寸，但不标注公差，在技术要求中要说明非基准的模具零件要按作为基准的模具零件的实际尺寸配做，保证间隙在Zmin～Zmax范围内。
1.根据计算原则，落料时以凹模为设计基准，制件精度为：IT14级，故x=0.5 ，制造公差为△/4。
根据公式 Dd=（D max—x△） （3.4）
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图3.4零件图
根据图3.4，可以知道落料尺寸：43,20,48,R3,R6,31,4,21,6,18.5
Dd = （Dmax?X?）
??40
Dd1 = （43?0.5?0.2）mm
0.05= 42.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （20?0.5?0.2）mm
0.05= 19.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （48?0.5?0.2）mm
0.05= 47.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （3?0.5?0.2）mm
0.05= R2.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
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?0.240 Dd1 = （6?0.5?0.2）mm
0.05= 5.9??0.2mm ??40Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （31?0.5?0.2）mm
0.05= 30.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （4?0.5?0.2）mm
0.05= 3.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （21?0.5?0.2）mm
0.05= 20.9??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （18.5?0.5?0.2）mm
0.05= 18.4??0.2mm ??40?0.240Dd = （Dmax?X?）
Dd1 = （6?0.5?0.2）mm
0.05= 5.9??0.2mm
?0.240
相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.132～0.180. 2.根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准， 根据公式dp=（dmin+x△）0-δ∮6,16
0 dp = （dmin?X?）??4p
（3.5）