攀枝花学院本科毕业设计 冲压模具设计
dp1 = （6?0.05?0.05）00.2 mm
?4.1 = 6.10?0.05 mm
dp1 = （16?0.05?0.05）00.2 mm
?4.1 = 16.10?0.05 mm
3. 孔边距尺寸的确定
制件精度为IT14级，故x=0.5
根据公式 Bj=（Bmin+x△） （3.7） 得 Lp=19.990?0.028
4. 孔心距尺寸的确定
根据公式： Ld=（Lmin+0.5△） （3.8） 根据计算得 Ld=20?0.03
(3)承压应力校核: 冲裁时，凸模承受的压应力?p ，必须小于凸模材料强度允许的压应力[?p]:
?p =对于圆形凸模，由上式可得
d4?? t[ ?p ]F?[?p ] （3.9） A即 dmin ?
4?t
[ ?p ]
式中 ?p —— 凸模承受的压应力（Mp）； F —— 冲裁力； A—— 凸模最小截面积；
[?p ] ——凸模材料的许用压应力（Mp）； d ——凸模最小直径（mm）； t ——毛坯厚度（mm）；
?——毛坯材料的抗剪强度（Mp）。 对于本凸模带入数值得： dmin ?
4?t
＝4.5mm （3.10） [ ?p ]
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d＝7.8，7.5，6?4.5
本制件满足应力校核的条件。
3.4.2 凸凹模的结构设计
(1）凹凸模厚度 从强度考虑,壁厚受最小值限制.凸凹模的最小壁厚受模具结构的影响.由于本模具结构采用倒装式,内孔会积存废料,所以最小壁厚要大些.倒装式复合模的凸凹模最小壁厚:对于黑金属和硬材料约为壁厚的1.5倍,但不小于0.7mm.如图3.5。
由以上数据可知:本凸凹模符合要求.
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，保证双面间隙值在0.064～0.092之间。
图3.5 凸凹模
3.5 冲压模具标准件的选择
3.5.1 模架的选择
模架是由上、下模座、模柄及导向装置（导柱和导套）组成。
一般模架均已例如标准，设计模具时，应加一正确选用，对模架的基本求要有足够的强度与刚度；要有足够的精度；上、下模之间的导向要精确。根据本模具的特点以及压力机的最大闭合高和闭合高的调节量，根据落料凹模的外形尺寸
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及橡胶尺寸，参照有关标准，可选择I级精度后侧导柱模架。
上模架如图3.6所示. 下模架如图3.7所示.
图3.6上模架
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图3.7下模架
3.5.2 挡料销
挡料销用于限定条料送进距离、挡住条料的搭边或工件轮廓，起定位作用。挡料销有固定挡料销和活动挡料销两类。
固定挡料销分圆形与钩形两种，一般装在凹模上。圆形挡料销结构简单，制造容易，但销孔离凹模刃口较近，会削弱凹模的强度。钩形挡料销远离凹模刃口，不会削弱凹模强度。为防止形状不对称的钩头转动，需要加定向销，因此增加了制造的工作量。综合以上两种挡料销，考虑到本制件精度要求不高，为了简化制造工艺，降低模具成本，选用容易制造的活动挡料销。
3.5.3 卸料装置
（1）卸料装置的选择
卸料装置的型式较多，它包括固定卸料板、活动卸料板、弹压卸料板和废料切刀等几种。卸料板除把材料从凸模上卸下外，有时也起压料或为凸模导向的作用。因此，在大批量生产用的模具上，要用淬硬得的卸料板。固定卸料板适用于冲制材料厚度大于和等于1.2mm的带料或条料。弹压卸料板主要用于冲制薄件和要求平整的冲件。此卸料板常用于复合冲裁模。其弹力来源于弹簧或橡皮。本课题选用固定卸料板,弹力来源于橡皮，用卸料螺钉与下模架连接。 （2）卸料橡胶的计算
下卸料装置采用橡胶作为弹性元件。由式计算橡胶的自由高度为：
H自由?（3.5~4）s工作 （3.6）
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式中 s工作——工作行程与模具修磨量或调整量(4~6mm)之和。 s工作=3mm+1mm+4mm=8mm 则 H自由?（3.5~4）?8mm?26?32mm 取 H自由?30mm。 取 H2?27mm。
橡胶的断面面积，在模具装配时，根据模具空间大小确定。
橡胶的装配高度H2?（0.85~0.9）H自由?25~27mm
3.5.4 推件装置
推件装置有刚性和弹性两种。弹性推件器一般装于模座下面，与下模板相连。这种装置除有推出工件的作用外，还能压平工件，还可以用于卸料和缓冲。刚性推件器一般置于上模，推件力大且可靠，其推件力通过打杆→推板→推杆→推块传至工件。
推杆常选用3～4个且分布均匀、长短一致。推杆装载上模板的孔内，为保证凸模支承刚度和强度，放推杆的孔不能全挖空，推板的形状要按被拆下的工件形状来设计。冲压模选择推杆和推板。推板如图3.8所示，推杆如图3.9所示。
图3.8推板
图3.9推杆