南京工程学院毕业设计计算说明书
前言
毕业设计是学生在毕业前的最后学习和综合训练阶段，是深化、拓宽、综合教学的重要过程。它对培养学生的综合素质、工程实践能力和创新能力都起着非常重要的作用。它也是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业设计，综合性地运用几年内所学知识去分析、完成一个设计课题，同时能使学生进一步提高阅读文献资料，进行设计、计算和文字表达及编写技术文件等方面的独立工作能力。在做毕业设计过程中每个学生要全面地运用、巩固和深化所学理论知识，独立的完成调查研究，查阅并收集有关的参考文献和资料；独立地进行设计方案的选定，进行各种设计和计算，创造性的完成毕业设计规定的全部任务。将所学知识得到疏理和运用，它既是一次综合检阅，又是一次锻炼。
毕业设计题目为《金湖水岸新城安置小区11#楼组织设计》。在毕业设计前期，我温习了《建
101图集》、《模板规范》、
《脚手架规范》等规范。在毕业设计中期，通过所学的基本理论、专业知识和基本技能，进行了建筑设计、施工方案计算及绘图。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入及建筑、施工方案计算书的修改与完善，并得到老师的审阅和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。
毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算以及英文翻译，我加深了对规范、规程、手册等相关内容的理解，巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。
由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。 二○一○年五月十九日
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第一章 工程概况
1.1工程概况
本设计是以金湖水岸新城安置小区11#楼为背景，在毕业设计期间完成建筑的完整施工组织设计。其主要内容为：工程概况、施工部署、主体结构施工方案、典型构件钢筋配料单计算、模板系统设计、外脚手架设计、垂直运输系统设计、编制运输系统设计、施工平面图布置、施工进度计划、施工安全等。
本工程位于淮安市金湖县，属夏热冬冷地区，建筑坐北朝南，建筑节能面积7638.8平方米，高度36.720米，建筑主体为地下一层地上十一层的框架钢筋混泥土结构。
楼面荷载标准值2.0、楼梯3.5、屋面0.5、基本雪压0.4、基本风压0.4 抗震等级三级、建筑安全等级二级、结构设计年限三级50年、结构重要系数1.0 本工程的±0.00相当于地质勘测报告中12.950m
地质基础设计等级 丙级、场地类别 二类、持力层等级 中硬土、持力层特征值 200kp、地下水标高 自然地面以下3.0
基础 筏板基础C35、梁板柱 C35应用于—3.00标高至19.60层标高，C30用于19.60至屋顶标高 、基础垫层C10
用料 HPB235 HRB335 HRB400 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率 ±0.00以下 MU10（200厚）混凝土实心砖、外墙MU5.0（200厚）双排混凝土非承重砌块、内隔墙 MU5.0（200厚）双排混凝土非承重砌块、120墙MU10（120厚）混凝土实心砖、女儿墙（200厚）MU10混凝土实心砖
具体概况见图纸及施工组织计算书
1.2施工总平面布置图
施工现场按照科学规划、合理布置、高效节约的原则的布置，实现有利施工生产、方便生活、安全防火和环境保护。
在充分的分析了本工程的布局特点和周边施工环境后，整个施工现场实行
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全封闭管理，现场内施工区、生活区分隔设置。项目部临时办公用房结合现场管理机构体系设置。现场设集中食堂一处，垃圾集中存放点各区设置一处。其他临时设施临水、临电按照可控、节约、安全的原则敷设，临电实行三项五线制布设，专人管理。
施工用水：现场施工及生活用水根据实际情况，采用枝状管网布置，从市政给水管道铺设至施工场地De100*4.9镀锌主干管，设阀门井，接阀门水表各一只，后接给水支管，按60米消防半径设地上式消火栓，施工建筑接DN50管径给水分支管。施工用水管道采用埋地铺设，埋地深度0.5m。
施工用电：总配电箱及标准配电箱电源就近从厂内配电间接入，每个分配电箱馈出4路低压电缆，一路负责搅拌机用电，一路负责塔吊用电，一路负责钢筋加工、木工加工及焊接机具用电，一路负责照明、楼层施工用电。在总配电箱处设置保护接地装置，各级分配电箱中均按容量要求配置漏电保护装置。从分配电箱以橡套电缆引至每台施工机械，按一机一箱一保护设置。主电缆线采用35mm铜芯四线电缆，支电缆线采用25mm铜芯五线电缆。电缆铺设埋入土内深度不少于0.60m,且不能有尖硬杂物与导线直接接触，过道路埋地必须穿钢管保护，保证车辆来往不影响用电线路。总配电箱设护栏，采用钢筋或木板制作，并刷红白相间的调和漆，高度大于1.5m。
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第二章 筏板基础施工
此筏板基础为当地地区建筑设计上的第一例，所以设计院进行了反复论证，认真验算，确定如下设计方案。
2.1根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。 2.2钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报 技术负责审批。
2.3制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。
2.4该筏板基础钢筋由于是三层设置，为了固定钢筋位置，以保证钢筋网不变形，增设了“ ”型Φ25支撑钢筋，梅花型摆布在钢筋网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“ ”型钢筋上即“ ”形式。
2.5底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为5d（d为钢筋直径），焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%，每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 2.6面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式，搭接长度为35d，要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的50%。
2.7筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。
3.1该工程模板采用了2.5cm厚松板，支撑系统为200cm×5cm×5cm，松方木与d＞10cm杉园木杆结合组成。
3.2将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板，拼钉时，需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆”，同时模板表面涂设模板隔离剂。 3.3模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木，压住拼缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。
3.4模板的支撑，则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固，再用圆木进行顶撑。
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3.5模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后，还必须每条轴线检查，采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。
4.1现场混凝土浇注的计算。现场设两台350型搅拌机，按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成，则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3，根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按2小时计算，则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=（11.5m3/小时×2小时）÷18.84m3×（1~0.4）=2.15m，取2米计算，然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm，第二次浇注是耗时T2=（18.44m×2m×0.35m）÷11.5m3/小时×60分钟=68分钟，第三层浇注是耗时T3=（18.44m×2m×0.25m）÷11.5m3/小时×60分钟=48分钟，第二、三层浇注累计耗时约116分钟，此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝，因此，筏板基础混凝土浇注必须采取“斜面分层”浇注法，即在保证斜面坡度小于1/3时，进行分层浇注，并且分层厚度严格控制在小于400mm、350mm、250mm内。转4.2清理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的砂石料，即按18.44×47.4×1×1.3=1136.27m3的总量（砂、石松散系数取1.3），根据按混凝土配比计算砂、石贮量。
4.3提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作，在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌，保证混凝土的配比质量。 4.4混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。
4.5为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度，要用水准仪测定标高后，在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子，同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。
4.6混凝土运输便道的搭设必须牢固，但又易拆除，此次采用钢管焊脚上铺胶合板，在每10米处要搭设一个错车平台，必须禁止手推车在浇注的
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