南京工程学院毕业设计计算说明书
N4=1.4×〔1.0/2+(0.7-0.2)/2〕×1.0×1.0=1KN 粱侧单根立杆负荷
N=（2.84+0.63+4.2+1）KN=8.65KN 按照扣件架规范L0=h+a=1.5 L0/i=1500/15.8=94.9 ∮=0.627
Q=8.67×103/（0.627×489.0）=28.2N/mm2<205.0N/mm2(满足要求)
4.3板模板验算（一层平面图）
1.1现浇模板厚130mm（支模尺寸为4.3×4.2m 楼层3.0m
采用组合木模板支模，钢管φ48×3.0 模板长边沿4.3m方向
需要考虑的荷载组合项目及其标准值 ① 模板及模板支架自重标准值：0.75KN/m2 ② 混凝土自重标准值：24×0.13=3.12KN/m2 ③ 钢筋自重标准值：1.1×0.13=0.143KN/m2 ④ 施工人员和设备荷载 1KN/m2
按支架立杆的负载面积1.31.5=1.95m2计算立杆轴向力，忽略侧向力影响 N=1.2∑Nak+1.4∑QK=〔1.2×（0.75+3.12+0.143）+1.4×1〕1.95=16.23KN 支架立杆的计算长度：L0=1420mm λ=L0/i=142/1.58=90 ?=0.634
N/?A=16.23×103/0.634×489=52.4N/mm2<205N/mm2承载力满足要求。
2.2混凝土质量控制目标：
2.2.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1．5倍以内。有效控制施工配合比保持与设计配合比的一致，计量准确和均匀，精心做好配合比设计，避免水泥用量过大、有效控制混凝土碱含量满足规范要求。
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2.2.2杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。 2.2.3混凝土外观质量合格率95%。
2.2.4预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
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第五章 混凝土工程
5.1施工控制措施
（1）根据工程设计图纸的要求，本合同段共有6种不同类型的混凝土标号。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土加水，在施工过程中，及时测定混凝土的坍落度。
（3）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（3-28天试压）备用块一组。冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
（4）预拌混凝土搅拌站按技术人员提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，由试验室人员提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土施工配合比、混凝土开盘签定、砂石料含水率等），检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
（5）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、钢尺、温度计、温度控制器等）。
（6）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。
（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，质量
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控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。
5.2.1 水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
5.2.2 砂
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。
5.2.3 石子
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
5.2.4 水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
5.2.5 外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和
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有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
5.3配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
5.4搅拌过程的质量控制
严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
5.5浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝
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