建筑工程全套作业指导书
二、工艺流程
基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光 三、操作工艺 1、选料预排
⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。 ⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。 2、基层处理
⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。 ⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。 ⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。 3、弹线找规矩
⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。 4、石板镶贴
⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。
⑵边长大于400mm石板镶贴：
1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。（见图10-1）。
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插入锚固销（上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形），锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。
3）装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。 4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝，或作海棠角接缝（见图10-2）。 5）灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。
⑶擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。 四、质量标准 1、保证项目
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。 2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。 2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著的光泽受损处， 无空鼓现象。 ⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
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优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压 向正确，非整砖使用部位适宜。 ⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、 贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的 厚度基本一致，上口平顺。 ⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 3、允许偏差
饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。 ⑵墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。
⑶颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。
2、主要安全技术措施
⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
⑵使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。 ⑶搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。
⑷使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。
⑸使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
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⑹在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。 ⑺上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。
饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法 表10-5 项 目 允 许 偏 差 （mm） 天 然 石 人 造 石 光镜粗麻条天人造水面 面 磨面 纹然大理磨面 面 面 石 石 1 3 1 2 2 3 2 2 3 6 3 3 2 4 2 2 2 4 5 2 3 2 4 3 2 2 0.3 3 0.5 1 0.3 2 0.5 0.5 0.5 检 验 方 法 表面平整 立面 室内 垂直 室外 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量 检查 用尺和楔形塞尺检查 尺量检查 3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。 ⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。
⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。
干挂饰面板
施工准备 1、材料
⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。 ⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤
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维布增强处理。
⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2、作业条件
⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 工艺流程
基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。 三、操作工艺
1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每