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层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶
条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下 杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。 主要挂件如图10-3、图10-4
四、质量标准 1、保证项目
⑴饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
⑵饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目
⑴表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 ⑵接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。 ⑶滴水线顺直。 3、允许偏差
干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。
干挂饰面石板分项工程允许偏差 表10-6 项 目 立面 垂直 室内 室外 允 许 偏 差 （mm） 花 岗 石 光面 粗磨面 2 3 1 2 2 1 4 3 6 3 4 4 2 5 大 理 石 光面 粗磨面 2 3 1 2 2 1 4 3 6 3 4 4 2 5 检 查 方 法 用2m托线板 用2m托线板 用2m靠尺和楔形塞尺 用方尺和楔形塞尺 用5m拉线和尺量 用5m拉线和尺量 用水准仪和尺量 表面平整 阳角方正 接缝平直 饰线平直 饰面高差（总高度） 建筑工程全套作业指导书
五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴接缝不平直、色泽不匀。
1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。 2）原因：
A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。
B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。 C、安装前后要对块材严格挑选分色。 3）预防措施
A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。 B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。
E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。 2、主要安全技术
饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁
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止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。 3、产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。 拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。
搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。
第四节 涂料工程
一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、?起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，?使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，?应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，?后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水
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性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，?如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。
7、采用机械喷涂料时，?应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、?管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。
9、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、?墙的阴角处或水落管等时分界线。
10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。
11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。 12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
木材表面施涂中级清漆(土叻)
一、施工准备 1、材料
⑴涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、?调合漆、漆片等。 ⑵填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。 ⑶稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2、作业条件
⑴施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
⑵大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
⑶操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理。 ⑷木材的含水率不得大于12%。 二、操作工艺
木材表面施涂清漆的主要工序见表10-10。
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木材表面施涂主要清漆的主要工序 表10-10
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 工序名称 │ 中级涂料 │ 高级涂料 ━━━━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━ 清扫、起钉子、除油污等│ + │ +
───────────┼──────┼────── 磨砂纸 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 润粉 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 磨砂纸 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 第一遍满刮腻子 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 第二遍满刮腻子 │ │ +
───────────┼──────┼────── 磨光 │ │ +
───────────┼──────┼────── 刷油色 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 第一遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 拼色 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 复补腻子 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 第二遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 第三遍清漆 │ + │ +
───────────┼──────┼────── 磨水砂纸 │ │ +
───────────┼──────┼────── 第四遍清漆 │ │ +
───────────┼──────┼────── 磨光 │ │ +
───────────┼──────┼────── 第五遍清漆 │ │ +
───────────┼──────┼────── 磨退 │ │ +
───────────┼──────┼────── 打砂蜡 │ │ +
───────────┼──────┼────── 打油蜡 │ │ +
───────────┼──────┼────── 擦亮 │ │ +
━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━ 注:表中“+”表示应进行的工作。
1、基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然崐后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，?直到光崐滑为止。
木料:基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。?重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。 2、润色水粉
用福粉、纤维素(小量)和水混合搅拌成糊状(?颜色同样板颜色)。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，?擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木