砼共1560m；电排站C15砼垫层797.20m、C20砼泵房、C20水下砼、闸墩C20砼、闸底板、管身C20砼及梁、板、柱共2689.8m3，钢筋砼中含钢筋916.8吨。
10.7.2 施工方法
本合同砼工程相对分散，很不集中。主要分布于城西城东区堤段的砼护坡、C20砼挡墙，6处电排站和6处涵闸工程。
⑴ 砼拌制和运输
根据其特点，采用现场拌制和工厂化生产相结合的生产方法拌制砼。6处涵闸和6处电排站的现浇砼6305.54m3，分别于X0＋920，X3＋000、X4＋230、X6＋800、D5+300、D4+050等桩号处建立砼搅拌站6处现场拌制砼，该6处涵闸或电排站现拌现浇，另1处交通涵闸杨家坝涵闸则由就近的砼搅拌站拌制砼后，1T翻斗车运送到施工现场进行浇筑；城西区7662m堤防和城东区8500m堤防上的挡墙砼，护坡砼于鲇鱼港电排和团山电排站处设置2台*0.8m3拌和楼2处集中生产，拌制好的砼，由5T自卸车运送，皮带机转运入仓浇筑；城西和城东堤防上的C15砼预制块12697.02m3，采用工厂化生产，于大堤填筑完工后，利用堤顶开辟生产场地，集中生产保养，达到设计强度后进行护砌。
⑵ 模板工程：
砼工程使用的模板绝大部分使用大模板、组合钢模板与异形木模板相结合的方法，预制砼块使用定型钢模，现浇砼的异型模板使用木模板以便与所需形状相吻合。 ⑶ 砼捣实采用插入式震捣器和平板震捣器捣实。
⑷ 砼养护：钢筋砼防洪墙、4处涵闸、30处电排站和砼护坡等水工建筑物分别建造储水池储备养护用水，并使用薄膜和草袋覆盖，保持砼表面湿润，养护28天。 ⑸ 钢筋工程：钢筋制作采用切割机、调直机、弯曲机制作成型，人工绑扎、焊接按设计要求制作骨架。
⑹ 现浇砼工程施工工艺流程见图10.7.1
10.7.3技术要点
1. 模板制安
(1) 为了得到要求的结构物形状，或需限制砼流动，都需设置模板。模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定性和不变形走样等要求；还要有足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等均遵照《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110－2000中的有关规定，并报工程师批准。
(2) 材料：优先使用组合钢模和大模板；为保证表面平整，曲面光滑，少量配用木模板。模板内侧使用的模板油和脱模剂先报工程师批准，并且不应导致砼表面受化学损坏和褪色。
(3) 制作：按设计建筑物结构外形制作模板，其允许偏差不超过DL/T5110－2000中第7.0.1条的规定。木模板采用10×12cm背方和撑方。
安装：先准确测量放样，多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施以防倾复。支架必须设在坚实地基或老混凝土上，斜撑须防止滑动。
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施工准备 模板制作 测量放样 钢筋检测砼原材料检测：水泥、砂子、粗骨料、水、掺合料、外加剂 基槽清理或基层面清理 钢筋制作 砼配比设计 模板安装 钢筋安装 砼拌制 砼运输 砼浇捣 砼养护 拆除模板 检查与完工验收
图10.7.1现浇砼生产工艺流程图
(4) 采用Φ12～Φ14的拉条锚固，使模板之间接缝严密、平整、而易于拆除。砼分层施工时接缝处使用薄海绵带垫帖，防模板下端出现错面。模板不能固定在结构钢筋或埋件上、岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体都不能用作模板的支撑物。
(5) 模板安装后，在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都按规范要求进行严格检测，其允许偏差应符合DL/T5110－2000中表8.0.9－2的规定。
(6) 看护： ① 侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于10.5Mpa时，方可拆除：
② 底模：底模在混凝土强度达到表10.7-1的规定后，方可拆除：
③ 模板拆除时需小心谨慎，分批拆除锚固连接中，防止大片模板堕落，避免砼表面损坏。
④ 在梁、墩、板砼未到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。
⑤ 拆下的模板、支架及配件等，及时清理维修、分类堆放，妥善保管。
底 模 拆 模 标 准
表10.7-1 结构类型 板 结构跨度(m) ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件
≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 2. 钢筋制安
(1) 钢筋材料与制作
① 在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。
② 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991的要求。
③ 钢筋的切割、弯曲遵照《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的规定执行。 ④ 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
⑤ 加工后钢筋的允许偏差应符合表10.7-2的规定。
加工后钢筋的允许偏差
表10.7-2 项次 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 机房构件 大体积混凝土 允许偏差值(mm或度) ±10 ±5 ±20 ±30 3
(2) 钢筋架设
① 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表10.7-3的规定。
② 在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。
钢筋安装允许偏差
表10.7-3 项次 1 2 3 4 5 6 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1)柱及梁中 2)板、墙中 同一排中分布钢筋间距的误差 双排钢筋，其排与排间距的局部误差 梁与柱中箍筋间距的误差 保护层厚度的局部误差 允许偏差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1间距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 ③ 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点绑扎。
④ 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
⑤ 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。
⑥ 钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。
⑦ 钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。 (3)钢筋接头
① 如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或机械接头。钢筋的接头应遵照SDJ207－82的规定执行。
② 钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。
③ 如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少14天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。凡是直径等于或大于32mm的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。
④ 如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少14天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。
⑤ 钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
⑥ 直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
a. 搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对I级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。
b. 帮条的总截面应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
c. 搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
3. 砼的原材料
对砼原材料即水泥、骨料、水、掺合料和外加剂的要求列入表10.7-4 4. 砼配比设计
(1) 不同部位、不同强度、等级的砼，分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足和易性等要求。合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合比。
(2) 水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后，报工程师指认，方可投入使用。 (3) 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气象条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表10.7-5
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
表10.7-5 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 标准圆锥坍落度(cm) 3～5 5～7 7～9
5. 砼拌和与运输 (1) 砼拌和
① 砼配合比经工程师批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材＜±1%，骨料＜±2%，水、外加剂溶液＜±1%。
② 采用0.4m3拌和机搅拌霎时间≦2.5min。 (2) 砼运输
① 选用机动翻斗车和自卸车运输，经皮带机转运的运输方式。
② 凝土运输时间控制见表表10.7-6
砼运输时间控制表
表10.7-6
气温(℃) 20－30 10－20 5－10 不含运输时间(min) 30 45 60