食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计
原料库 辅料材料库 成品库 配电室 机修间 锅炉房 空压机房 污水处理站 合计 1 1 1 1 1 1 1 1 16 2 2 2 2 2 2 2 2
人员编制：按每日两班制进行生产，全厂定员63人，其中生产人员28人，行政及技术人员19人，其他辅助人员16人
人员要求：核桃奶生产各工序对工艺技术、设备操作具有较高要求。一般生产人员应当具有高中或中等专业技术文化水平，关键岗位要求操作人员应当具备大专或大专以上文化水平,专业技术岗位应该聘请相关专业人员担任。
九、生产成本计算和经济评价
9.1水电气包材成本计算
9.1.1水汽费
四川水费2.20元/立方，根据工厂生产经验，每生产一吨核桃蛋白饮料，所消耗的水为34.8吨，4.8吨汽，本设计以35吨水，5吨汽计。则水费1000×40×2.2=88000元/年=8.8万元/年。
9.1.2电费
0.607元/度，电消耗来源于设备，所有设备用电量总计50kw，取需要系数k=0.7，则总用电负荷为35kw，计算得0.607x50x1000=21245元/年=2.13万元/年。
表9-1车间耗电分布表
原料处理及磨浆 配料车间 灌装车间 杀菌间 辅助车间 生产及厂区照明 办公照明 其他未可预设备 总用电部门 见用电 计 21
食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计 设备用量 (kW) 2 18 6 2 6 5 2 7 2 50 9.1.3包材消耗指标
250ml玻璃瓶0.1元一个，每年花费共16016×250x0.1=40.04万元；纸箱价格按1元一个计算，每年花费674×250x1=16.85万元。两者共花费56.89万元/年。
9.2设备选型与成本计算
设备总价值：
3x0.1+1x0.69+3x0.1+3x0.35+2x0.51+1x6+1x2.7+2x4.9385+1x0.15+1x3.5+2x1.18+2x2.8+1x4.5+1x4.24+1x5.8+1x7+3x0.78=57.427(万元)
表9-2设备一览表
名称 浸泡罐 脱皮机 磨浆机 过滤器 配料机 脱气机 板式换热机 锅炉 离心式奶泵 均质机 蒸汽夹层锅 卧室灭菌锅 定量灌装机 封口机 喷码机 水处理设备 双联过滤器 型号 RP2J2-500L DIF FDM—Z125III—60 RFGL03—300 L-BP LTQ400 BP2—D—6 FB—L N304 SLS500-70 LH7G152 GT7C3W12 GP-6 DXR3000 HN-3000 1054 RFGL03-300 技术参数 500L 150kg/h 0.15T/h 300L/h 800L 800立方米/h 2000L/h 115kg/h 3T/h 250L/h 400L/h 2000瓶/次 550-4000瓶/h 3000瓶/h 3000瓶/h 0.25T/h 功率Kw 0 3 1 0.9 2.05 2.26 75 0.55 5.5 1 1.5 5 0.1 10 （台/套数) 3 1 3 3 2 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 3 价格（万元/台） 0.1 0.69 0.1 0.35 0.51 6 2.7 4.9385 0.15 3.5 1.18 2.8 4.5 4.24 5.8 7 0.78 22
食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计
9.3总成本估算
9.3.1原辅料成本
表9-3原辅料成本计算
原辅料名称 年消耗量/t 单价元/t 合计/万元
核桃 1000 6000
白砂糖 40 4300
核桃香精 乙基麦芽酚 氢氧化钠
5 0.1 30 2300 1000 800
621.66
甜赛糖 0.6 1500
柠檬酸 3 1200
稳定剂 3 1500
9.3.2加工成本计算 (1)工资支出
工人28人，按照平均工资2000元/月计算，工作时间12个月 总计2000×28×12=67.20（万元/年） (2)水电气用量
水费：8.80（万元/年）（水按照一立方米一吨计） 电费：2.13（万元/年）
总共：8.8+2.13=10.93（万元/年） (3)固定资产折旧费
①经过设备总价值计算可得，固定资产原值为57.43万元
②按以下公式初略估算（其中预计残值和预计清理费看作相互抵消）
年折旧费=（固定资产原值-预计残值+预计清理费）÷预计使用年限≈固定资产原值÷预计使用年限 （注：其中固定资产不包括厂房及地面）
折旧费计算固定资产原值为57.43万元，固定资产余值按照原值4%计约为2.297万元，与服务期末收回，折旧按八年算，采用年综合折旧率为12.5%，折旧基金提为7.178万元.因此，年总折旧费用为7.18万元。 9.3.3待估算资金
由于价格较大变动及其他不可预知因素，预计带估算资金30万元。
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食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计
9.3.4营销费用计算
总成本=原料成本+包材成本+人员工资+耗能+设备折旧
=621.66+56.89+67.20+10.93+7.18=763.86（万元） 每瓶成本=总成本/产量=7638600/40000000≈1.91（元/瓶） 每件成本=1.91x24=45.84（元/件）
假设零售价为4元，则每箱零售价格为96元 出厂价格=售价/1.15=3.48瓶/元=83.48元/件
又由于供价=（0.7～0.8）×出厂价，式中系数取0.8售价较合理 供价=0.8×83.48=66.78（元/件）=2.78（元/瓶）大于成本合理 总供价=66.78x166666.67=1113（万元/年） 总产值=83.48x166666.67=1391.33（万元/年）
又由于运费=（0.015～0.03）×总产值，式中系数取0.015较合理 运费=0.015×1391.33=20.87（万元/年）
9.3.5管理费计算
一般管理费占总产值1%～3%，取2%，约为27.83万元
9.3.6成本核算
总成本=原计算总成本+管理费用+运费=763.86+27.83+20.87=812.56（万元/年） 每瓶产品成本=8125600÷40000000=2.03（元/瓶）
而总供价为2.78元/瓶，大于成本价2.03元/瓶。因此售价定为4元较为合理。
9.3.7税收的计算
产品增值税={出厂价-直接成本价(原辅料和包装)}×17%=（1391.33-812.56）×17%=98.39（万元/年）（17%为基本税率）
9.3.8项目总投资
总投资=原料成本+设备费用+包材费用+待估算资金
=812.56+40.57+56.89+30=940.02（万元）（未计算厂房等费用）
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食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计 估计总投资共940万元
9.4技术经济评价
9.4.1技术评价
⑴将脱皮后的核桃仁做成蛋白饮料，这样可获得核桃蛋白饮料,从而可以解决用核桃深加工的问题。 ⑵经一定工艺处理，均质，可使饮料均匀一致不分层，口感细腻、光滑 ⑶采用二次杀菌，比一次杀菌效果好
9.4.2经济评价
投资利润率=（产品销售额-产品成本-税金）/项目总投资=(1311.33-812.56-98.39)/940≈0.541 故而成本估计过低
总投资回收期=项目总投资/（销售收入-产品成本）=740÷（11311.33-812.56）=2.32年， 即约两年半可收回投资
十、生产车间、厂房、厂区布置
10.1布置原则
⑴满足生产、卫生要求，同时考虑各个车间的相互联系，在总体上进行布局。
⑵设备应最大限度按照生产流程线进行布置，务必做到生产操作方便、生产周期短，且生产占地最少，重型设备最好安装在底层同时考虑设备安装、维护的方便性。
⑶设备间的距离应该便于设备更换和调整，同时操作台、设备、建筑物之间留有适当的安全距离，以便于操作、清洁和维修装卸。
⑷不同车间各工序满足物流运送顺畅，运输距离最短的要求，多利用空间进行运输，以节约能源和土地。
⑸从生产卫生条件和作业人员的安全考虑，其中包括与食品表面接触的卫生、清洁，预防交叉污染；注意个人卫生及卫生设施布置，防止污染发生；虫害控制，有毒化学药品的使用与生产人员的健康保护；车间内部三防，防水、电器防潮、防火。
⑹车间采光、采暖、通风、降温设施，散热、有气味、易腐蚀的物质集中堆放，对空调、空压、真空泵间集中布置分隔安置以减少管路损失。
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