食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计
⑺可以放在室外的设备尽量安装在车间外同时安好防雨、防晒顶棚。 10.2核桃奶车间平面工艺 10.2.1车间内总体结构
整理设备清单并作出生产车间和生活间各部分面积要求以后，本车间建筑外形决定采用最常见的长方形。根据生产工艺流程顺序，为了缩短原料和产品运输距离，车间内各生产工艺隔间从最初的原料预处理车间到待检库存间采用U形结构进行布置，因为核桃奶生产车间湿度大且有使用酸碱等腐蚀性液体，如果采用钢筋混凝土结构长期使用外露的钢结构会遭到锈蚀，同样选用砖木结构厂房其中的木质结构会因为长期湿度高而腐烂。所以厂房选择砖石混凝土结构。 10.2.2车间建筑结构 ⑴层数
核桃奶生产连续性较强，考虑工序连续性和物料运输的方便性及设备布置决定厂房层数采用单层。 ⑵厂房跨度
厂房跨度取10～15m，由于跨度小于18米，所以建筑模数取3m，实际跨度根据车间宽度选取。 ⑶柱距
柱距采用常用的6m柱距，柱网布置的扩大模数为300mm，以此根据车间长度选择。 ⑷车间高度及车间开间
车间内最大设备高度为4m。因为车间设计中都采用统一模数，单层车间层高采用200mm作为扩大模数，所以考虑到人工操作确定车间高度为5m，并由4.5m处吊顶。此车间平面开间采用300mm作为扩大模数进位，具体开间根据设备布置情况确定。 10.2.3车间隔间布置
主车间内按照工艺处理方式不同进行分隔，辅助生产设备与加工设备，杀菌与包装等过程皆分隔开。分为原料预处理间、脱仁衣车间、浸泡和磨浆间、调配车间、杀菌车间、灌装间、二次杀菌间、化验室、产品待检库等。辅助设施如空压机房、机修间，配电室、男女更衣室等设在主车间外围端。考虑到人流通道与物流通道需要分开，特别在主车间外围设一宽2m的人流通道。 10.2.4车间土建要求 (1)门
门的尺寸、材料、数量首先考虑到能方便运输及生产设备尺寸。核桃奶生产车间供人流出入或小型设备运送的单扇门尺寸为1.0×2.2m或1.0×2.7m。双扇门规格常取1.5×2.2(2.7)m或2.2×2.7m，原料预处理车间门应装上防虫幕帘，供大型设备运输使用的车间大门，门的高度根据运输车满载货物时的宽的尺寸扩大0.6～1.0m，高度扩大0.4～0.5m。
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门的型式依照方便性、能防虫、不易腐蚀等原则选择设计。核桃奶生产的密闭性考虑车间可采用空洞门，顺风方向开启，走廊门向内开。对耗用大量蒸汽配料间、杀菌间应该在屋顶开空通风、安装流风机。 (2)窗
车间厂房的窗分为天窗和侧窗，主要是为了采光和通风而设。侧窗的设置：在车间较低部位设置内外双层开的平开窗，包括一层纱窗和一层玻璃窗。车间外墙设悬窗，采光位置较好处设固定窗。侧窗洞口宽度常取0.9～6.0m,2.4m以下将0.3m作为级数进行扩大，2.4米以上以0.6m为级数进行扩大。侧窗洞口高0.9～4.8m。天窗设置：单纯采光设置平天窗，建厂的地区常有雨雪应当设置三角天窗，避免阳光直射或要求采光均匀即可设置锯齿天窗。
(2)消防梯、吊车和平台梯
由于车间采用单层设置所以消防梯设置在天窗端壁或者设在山墙处，原料车间采用竹篓脱皮时可以安装吊车卸料，吊车材料采用钢结构且注意刷漆和上油以免被锈蚀常用宽度为0.6～0.8m，倾斜度为40～60度。 (4)车间地坪
核桃奶生产过程设备需要CIP清洗，清洗液中的酸碱具有强腐蚀性，所以车间地坪采用1.5～2.0%地坡，对排除腐蚀性液体的设备尽量集中放置。核桃奶生产车间地面采用高标号混凝土和缸砖地面，混凝土地面要采用耐酸碱材料做面层骨料，缸砖地面选用合理材料进行勾缝处理。同时地面为了防滑地坪表面需要划线或者印上花格作防滑处理。库房可用一般混凝土地面，车间同时设地漏排水，地漏直径取0.2～0.3m，排水沟设计成圆底方便排水和做清洗。 (5)墙面
墙面下部做1.8～2.0m护墙，材料使用白瓷砖，这样可以在人的可操作高度内保持墙面清洁。其他墙面采用耐化学腐蚀的防毒材料涂面，墙面可用防化学腐蚀材料涂面。
10.3全厂辅助部门
10.3.1原料接收站
由于核桃容易发生霉变，所以核桃原料进厂后需要及时进行分选，尽量做到尽快输入生产车间，避免日晒雨淋。同时要将入库的原料进行挑选，并放入干燥的库房暂存。 10.3.2仓库 (1)仓库设计原则
对于季节性产品，仓库面积应该考虑到淡旺季的平衡，过大浪费占地，过小不能平衡淡旺季生产需求。储藏条件考虑防尘、防虫、防鼠、防潮、防水及温度要求。仓库面积要考虑
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库存，销售淡旺季，及突发状况等因素。核桃仓库当属长期储藏，仓库应保持干燥，可采用冷风库。仓门方便车辆进出，如果设立多层库房还得考虑楼板负荷，另外还应考虑到人流和物流交叉影响，进出嘈杂，运送距离等。 (2)库房容量确定 V=WT=4*7=28t
式中V—仓库应当容纳的物料量,W—单位时间物料量（取日产量40t计）,T—存放时间，饮料常取7～10天（核桃奶取7天) 仓库面积确定
VF?F1?F2??F2=28÷（2×0.65）=21.54m2
d*K式中
F—仓库建筑面积,F1—仓库库房建筑面积,F2—仓库辅助用房建筑面积,d—单位库房可堆放的物料净重，取2.0t/m2,K—库房面积利用系数，常取0.6～0.65（这里取0.65） (3)机修室
机修车间的主要任务是进行生产设备的维修和护理，包括非专业设备的制造和所有设备维护，由于本厂设计产量不高为小型工厂，所以通常情况只设立一级机修。机修间常由机械加工、模具制造和冷作业等组成。如果车间设备笨重并且数量较多，则应该配备运送车。机修间的位置通常和生产车间保持适当距离，做到方便性和互不影响的原则。
(3)化验室
化验室又称作检验室，主要职能是对原材料和成品及生产过程中的各项理化指标进行检查、检测和监督。以确保产品符合行业和国家质量标准，原材料满足生产要求。化验室要求采光良好，整洁卫生，布置方式以物理化学检验室为主体进行规划，清洗消毒剂细菌培养间应该保持良好通风，通常布置在下风向，同时对于不能接受阳光直射的设备仪器应该考虑到放置位置。无菌室应该设一条隔廊，并装上消毒灯。
10.4全厂性部门
10.4.1办公楼
办公楼通常不知在人流出口附近，面积估算如下：
F?G?K1?A?B=（63×12%×6）÷68%＋30=96.7m2 K2式中
F—办公楼建筑面积，m2,G—全厂职工总人数，112人,K1—全厂办公人数比，常取8～12%,K2—建筑系数，65～69%,A—每个办公人员使用面积5～7m2/人,B—辅助用房面积，30m2
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食品工厂设计与环境保护 年产1000t核桃蛋白饮料生产工艺设计 10.4.2更衣室
更衣室在符合卫生要求的原则下通常分散布置在各人流出入口，更衣室当设三层更衣柜（尺寸500*400*1800），方便存放衣物，面积计算常取每人0.5～0.6m2计，按生产车间人数30人计，更衣室面积=30×0.6=18m2。
10.4.3食堂
食堂座位数确定
N=M*0.85/(C*K)=63*0.85/(2*1.2)=22（个） 式中
N—座位数,M—全厂最大班人数,C—进餐批数,K—座位轮换系数,F=N*(D1+D2)/K=40*（0.9+0.6）/83%=72.3m2,式中F—食堂建筑面积m2,N—座位数,D1—每座餐厅使用面积0.85～1.0%m2,D2—每座厨房和其他面积0.55～0.7%m2,K—建筑系数82～89%
10.4.4浴室
食品生产对卫生要求较高，从事直接食品生产的工人在进入车间前都应该进行淋浴，浴室常设在车间内与更衣室和厕所形成一体，与车间人流出入口相接。淋浴器数量按最大班人数的6～9%算，建筑面积按每个淋浴器5～6m2估算，浴室建筑面积=30×9%×6=16.2m2。
10.4.5卫生间
生产车间附近应该设立厕所以便于车间工人的卫生清洁，厕所便池蹲位数量按最大班计，男人40人设一个，女人每30个设一个，厕所建筑面积按1m2/蹲估算，男女按相同比例
2计算，按同时入侧人数20%计算，厕所总建筑面积为16.2m
10.5工厂设置
10.5.1厂址选择
厂区周围卫生环境条件良好，周围不应有污染型企业，传染性疾病医院。附近不得有有害气体、放射源及其他扩散性的污染源，厂址不应设在受污染河流的下游，或者排放污染气体企业的下风向。 10.5.2厂区总平面布置
厂区平面布置要做到分工明确，生活生产区不要相互交叉，生活厂区中食堂，宿舍等要设围墙隔离开。
生产车间中的原料、加工、包装和成品车间的布置应该符合生产流程顺序，不应该交痤布置，以使生料和熟品分开。
废水处理站和生产及生活地区保持一定距离，设在下风向处。同样的还有锅炉房，本不应该设置在生产车间周围，至少保持50米距离，且在下风向设置。 人流通道和物流通道分开设置，废料、垃圾运输出口和成品出口分开设。 公共卫生
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厂区排水不能使用明沟，排水系统规模与生产规模相适应，且不能渗水，排水系统保持通畅，不能有污水存积。
厕所设在走廊隐蔽处，采用沟槽式设计以便于冲水且不易堵塞，厕所洗手和消毒龙头不能采用手触式，开门方向不能对着工作车间。 厂区应设污水处理站和废物发酵池。 10.5.3车间卫生
(1)生产过程中原料预处理，杀菌、灌装三个处理工序应该明确隔开，以便于物料灌装过程的卫生。
(2)生产设备凡是同物料有直接接触的，应一律采用不锈钢材料设备，并配备设备消毒装置。
(3)人流和物流进口处采用防虫措施，如设缓冲间、风幕灭虫灯等。
(4)车间大门应采用塑料门，罐群车间使用双层窗，一层为纱窗，一层为玻璃窗。 (5)天花板使用防潮涂料进行粉刷，楼面设坡度1.5～2%,并设排水沟，且保证楼盖不能漏水。
参考文献
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