待轧时按下表控制炉温
待轧时间 5～10分钟 10～30分钟 0.5～1小时 1～1.5小时 1.5～2.0小时 2.0～4.0小时 4小时以上 4.8.2正常操作
1.点火前煤气管路的吹扫和放散
煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。
2.吹扫和放散工作开始前，首先需确认如下事项 （1）确认煤气已送到煤气总管的密封蝶阀前 （2）确认氮气已送到氮气吹扫接点的阀门前
（3）确认各蓄热式烧嘴上的煤气支管上的密封蝶阀关闭。
(4)除放散总管上的放散阀（DN100）开启外，其余放散阀全部关闭。 (5)各取样管的阀门关闭。
3.煤气管路的吹扫和放散按下述步骤进行
(1)各段煤气管道上的气动流量调节阀处于全开位置。
(2)打开炉子两侧煤气分配管上的放散阀，打开放散总管上的截止阀。（请两人以上确认，以免高压氮气逸出不畅损坏设备）
(3)打开煤气总管上的氮气阀，通入氮气对煤气管线进行吹扫。
吹扫四十分钟后，再逐个缓慢稍开蓄热式烧嘴上的煤气阀门，吹扫各煤气支管（吹进加热炉内）。调节煤气总管上的放散阀，确保每个煤气支管都能得到有效吹扫。
4.各烧嘴前煤气的输送
吹扫、放散完成后，即可开始往炉子送煤气。
(1)确认烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭，取样管阀门关闭，放散阀打开。
(2)关闭吹扫氮气阀门，开启煤气总管上的盲板阀和密封蝶阀，打开快速切段阀开始送气，约过15分钟，在末端取样管处取样进行燃烧试验。共取样三次，试验合格后，即可关闭分配管上的放散阀，此时高炉煤气已通到各蓄热式烧嘴的煤气阀门前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态。
5.炉子烘炉、点火
概述:本蓄热步进梁式加热炉总长27000mm，炉子内宽12800mm，炉顶采用轻质莫来石浇注料,炉墙采用低水泥浇注料。烘炉操作对炉体的使用寿命有直接的影响，必须认真对待.低水泥浇注料热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气流的冲刷能力强，气密性好。但其常温时强度低，水分含量高，气孔小，因此烘炉
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均热段炉温 不降温 1120～1170℃ 1070～1120℃ 1020～1070℃ 970～1020℃ 950℃左右 900℃左右 加热段炉温 不降温 1170～1220℃ 1120～1170℃ 1070～1120℃ 1020～1070℃ 970～1020℃ 950～1000℃
要十分小心。众所周知，水分在蒸发时，体积增大约一千倍，如不能顺利排出、压力积聚，会造成砌体的剥落或崩塌，所以对于这种炉子的烘炉过程一定要严格按照制定的烘炉曲线进行烘炉。特别是从常温到350℃的烘烤要十分慎重和小心，升温不能太快，保温时间要保证，在此温度区域，绝对不允许有明火冲刷炉顶等砌体表面。
6.烘炉前的检查和准备
(1)烘炉前必须按有关规程、标准、规程对炉子的装出料设备、炉子金属结构、筑炉、空煤气管路、氮气管路（吹扫放散、和仪表气源管路）、供排水系统、水封槽和水封刀以及炉区的各种机械设备，热工仪表的安装调整情况进行认真检查，并确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(2)炉子水冷和汽化冷却管道安装完毕并进行试压合格后，主管路及各冷却构件（特别是步进梁和固定梁的立管）经过认真冲洗，冷却水畅通，流量调整均衡，供排水管均已编号并有标牌显示，以利于调节水量，烘炉开始前水冷系统和汽化冷却系统应投入正常运行。
(3)风机经24小时连续运转，检查风量、风压值均达到风机性能要求，电机和风机轴承温升在规定范围内，进风口调节阀及其电动执行机构动作灵活。
(4)空煤气、氮气管路安装完毕后，将管道内部施工中的遗物和残渣垃圾全部清扫干净（气动元件等用的氮气管路在吹扫前必须与气动元件断开后再严格吹扫，确保氮气管路洁净后再接上），经安装质量检查和试压合格后，再逐一检查每个阀门开闭的灵活性，核对阀门型号，安装方向，烘炉和初次升温时，仪表先手动操作，待调试合格后，逐步投入自动控制操作。
(5)烘炉前应对燃烧控制系统，换向控制系统，炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。烘炉开始时，炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。
(6)对炉内的检查，彻底清除施工时留下的一切杂物和垃圾，特别是清除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。
(7)炉子周围操作平台和操作坑清扫干净，环境整洁美观，特别是操作坑四周的排水沟（液压站内的积油沟）和积水坑内的杂物必须清除干净，盖好盖板。炉子通水前，操作坑内的水泵及自动控制水位的开关必须验收合格，并投入使用。
(8)各岗位的操作工人经过技术培训和考试合格，方可上岗位操作，并在工作中能准确无误地操作和处理操作中出现的各种问题。
7.烘炉前的准备
炉子烘炉、点火必须具备的条件
炉底水管系统及炉区水冷系统已投入运行；
仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态； 换向阀自控系统已处于待机状态；
仪表用氮气系统已供气，压力指示大于0.4MPa。 8.炉子烘炉、点火
烘炉操作对炉体的使用寿命有直接的影响，必须认真操作，烘炉的目的是比较缓慢地使砌体中的游离水分和结晶水分顺畅地排出，并使浇注料砌体烧结。在600℃之前的低温烘烤阶段如升温过快，就有可能造成砌体的开裂、剥落甚至大块的崩塌，务必要小心从事，切不可大意。
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9.使用干材烘炉阶段
(1)足量的干材，将它们在炉底靠近检修扒渣门处堆放。
(2)它条件均已具备的条件下点燃木材，并有专人看火。根据烘炉曲线要求调节炉温。此阶段将加热炉烘至150～200度并完成保温期。
10.使用点火烧嘴烘炉阶段
鼓风机进口的电动调节多页阀和出口六段的气动调节阀，启动鼓风机，然后缓慢打开电动调节多页阀以及根据需要缓慢打开六段的气动调节阀，开度约为10%，使风机小风量、低风压运行。
注：为防止鼓风机发生喘震，可将某段的空气三通换向阀暂时置于中位，调整该段换向阀后的废气调节阀和引风机入口的多页阀开度即可
另外，风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度不得大于40℃，表面温度不得大于70℃。如发现风机有剧烈的震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。同时根据现场情况启动引风机，主要用与置换炉膛气氛防止煤气聚集，并通过调节各段的排烟量来控制炉膛温度分布。
11.对点火用高炉煤气管路进行检查后并完成吹扫放散。
打开所有的炉门和检修门，并保证点火烧嘴下方有燃烧正常的篝火。 确认煤气总管压力是否满足点火需要, 满足才可点火。
点燃点火烧嘴的程序如下：打开点火烧嘴煤气阀，将火把伸到烘炉管头部的煤气孔上面（预先在炉内安放处燃烧一些木柴），缓慢打开点火烧嘴的煤气阀，确认点燃后，则逐渐开大阀门，并适度打开烧嘴空气阀门，直至燃烧正常。（先开空气，后开煤气）
12.火焰调节与温度控制操作
操作人员应注意观察每个点火烧嘴的燃烧情况，根据温度要求调整阀门开度及启用点火烧嘴的数量，防止脱火和熄火。如发现有熄火现象时，应立即关闭该点火烧嘴。
烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。若通过调小阀门开度仍控制不住温度，可减小点火烧嘴启用数量。
此种方式可将炉温升至350℃~400℃。 13.使用蓄热式烧嘴烘炉阶段
当使用点火烧嘴烘炉，炉子温度难以继续提高时，开始启用蓄热式烧嘴烘炉（此时蓄热式烧嘴仅作为普通烧嘴使用）。具体操作如下：
(1)先缓慢打开靠近点火烧嘴附近的蓄热式烧
嘴上的煤气蝶阀，观察煤气是否能够点燃（如不能点燃，可从扒渣门伸进火把点燃），确定煤气已经点燃后，再一边开启空气蝶阀，一边调节煤气阀门开度，调整烧嘴的供热负荷，直到燃烧火焰正常为止。
根据烘炉需要，以同样方法点燃其它蓄热式烧嘴，为便于将来换向燃烧，最好能每段两侧点燃的烧嘴数量相同。
(2)蓄热式烧嘴点燃后，根据炉温情况,逐步关闭点火烧嘴。
(3)关闭所有的炉门, 检修门用砖干砌。适时调整烧嘴的供热负荷，使炉子按烘炉曲线要求升温, 并根据温度变化情况及时调节烧嘴。
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(4)烘炉过程中，通过调节排烟量来控制炉压为+15Pa?+25Pa左右。 此种方式可将炉温升至750℃~800℃。 14.蓄热式燃烧系统的投入
当炉温达到800℃并按照烘炉曲线或生产要求继续升温时，蓄热式燃烧系统准备投入，投入的顺序是均热段下上、加热段下上和预热段下上。
此时要保证仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”。燃烧换向系统已处于待机状态。 均热段蓄热式燃烧系统的启动步骤
均热段三通换向阀开始运转，将均热段的空气、煤气换向阀置于“单动”状态，此时蓄热式烧嘴一侧燃烧一侧关闭，此时需根据供热需要，对称开启该段的其它蓄热式烧嘴。在正常燃烧1分钟后，在“单动”方式下人工换向，换向周期为～1分钟。在人工换向3～5次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气换向阀的换向周期为1分钟，密切注意换向阀后的废气排烟温度。
均热段燃烧正常后，用与其同样的步骤启动其它供热段的烧嘴。
在全炉启动完毕后，通过手动调节空气、煤气流量调节阀（远程手操），确保正常的炉温和空燃比；通过调节各段的废气阀的开度、调节引风机前的电动调节多页阀的开度、保证各段的排烟温度大致相等且小于150℃，炉压保持在＋15～＋25Pa之间。
炉膛降温后的处理
因各种原因使炉温降至800℃时，应关闭换向燃烧系统，将三通换向阀置于煤气和空气侧，将蓄热式烧嘴作为普通烧嘴使用，同时根据温度和燃烧情况关停部分烧嘴。
15.加热操作
当炉子升温至工艺要求时，炉子即可进入正常生产运行，根据设定的炉温，由自动控制系统自动控制煤气、空气流量及炉膛压力，必要时也可采取手动操作。
（1）故障降温制度 故障时间 0.5-1小时 1-2小时 2小时以上 降温制度 降温50-100℃保温 降温100-200℃保温 降至900℃以下保备 注 当停轧时间大于4小时或当班不轧钢时，除均热段留1-2个烧嘴保温外，其余烧嘴必须全部关闭 （手动关闭其它烧嘴阀门，但必须保证炉膛温 （2）生产过程中应经常监视加热炉的工况
1)加热炉汽化冷却系统需按操作说明中要求进行操作和监控。 2)加热时煤气、空气配比应合理。
高炉煤气热值750X4.18KJ/m3时，煤、空比为1.25：1。 （3）炉膛压力控制
炉膛压力控制正确，炉门处火苗不外漏，也不吸冷风即为正常，一般控制在20Pa左右。炉压受引风机前入口风门开度的影响和炉尾烟道闸板开度的影响。在自动方式操作时，通过调节引风机前的入口风门的开度自动控制各段炉压。在手动操作时，远程手控入口风门开度。
1)定期用测温仪抽测各炉号钢温，以掌握钢坯的实际加热情况，及时调整各区段温度制度。
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2)加热制度以最终保证出钢温度为准，当轧制节奏较快，钢温不足时，可适当调整加热炉各区段的炉温，但炉温最高不得超过1300℃。轧制节奏再次降低时，应及时调整炉温。加热过程中，炉温的调整应确保炉内各点钢温不大于规定的出钢温度。
3)正常生产时，换向阀的控制方式为“定时换向”。换向周期在45~80s的范围内可调。换向阀出口废气测量温度的正常值为80~160℃。
4)加热工操作应遵守如下基本原则
加热工应该严格控制各种钢坯的加热制度，防止超温加热，要合理控制炉温，使炉膛温度与钢坯加热温度相适宜，达到钢坯加热温度符合要求，断面温差小的目的。
加热工应对加热炉的各主要设备的结构、使用方法有较深入的了解，在生产时要注意调整炉温、炉压、各排水点的排水温度、煤气和空气流量，使炉况经常处于最合理的状态，以保持最低的燃料消耗。
5)关于加热炉降温延迟对策
在轧机或炉子故障，需停止出钢时，炉子原则上需进行降温，以利于节能降耗，减少烧损，加热炉降温原则上应降低到轧制开始时能复原的最低温度，本次设计中制定如下降温对策： 延迟时间（min） 预热段温降（℃） 加热段温降（℃） 均热段温（℃） 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 5 15 30 60 90 130 180 熄火 熄火 熄火 熄火 熄火 10 20 30 55 80 105 135 170 240~250 290~300 350~400 5 15 25 35 50 70 90 120 160 200 250 步进机械动作 踏步 踏步 踏步 中间保持 中间保持 中间保持 中间保持 中间保持 中间保持 中间保持 中间保持 中间保持 炉温降至800℃保温 为了使炉子达到最佳延时控制状态，操作者可以根据降温原则改变上述降温值。 当加热炉因为轧线上的故障而降温时，应该有一个轧机故障时间信号传送给炉子控制室。
当故障时间不大于60min时，炉子进入自动降温踏步状态，故障时间结束后，炉子各系统均应恢复到可以出钢的状态，故障踏步剩余时间不足一个踏步周期时，可在起始点等待。故障踏步周期可以自动或人工手动调整设定，一般原则如下：
0~15min：按原有步进周期踏步； 15~30min：按周期2min进行踏步； 30~45：按周期4min进行踏步；
45~60min：前30min按周期4min进行踏步；剩余时间按周期2min进行踏步。
当故障时间大于60min时，在炉子降温的同时，可以首先手动操作将坯料后退约2m（即手动逆循环5~8个周期），然后使炉子处于中间保持状态，故障剩余时间~30min时，炉子应启动自动踏步程序，踏步周期可
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