图1
3.3、前进取料法：（图2）
3.3.1先使用变速取料法取至物料最远端（即E点处），此时停止回转，大车前进，如近端的取料深度是1米，那此时前进0.6米。
3.3.2以最大速度向近端回转，流量会随着悬臂转动慢慢加大，观察流量，有看到达到流量上限值时，换成最大速度与中速切换回转。
3.3.3越接近C1点（40度）处，流量越大，当看到中速取到的物料都快要超限时，此时已到达C点。
3.3.4到C点后停止悬臂回转，前进大车0.4米。到C2点。然后以一档速度向近端回转。
3.3.5到达B1点（即物料近端要到斜坡那边）后，此时是一档回转速度不变，大车前进。观察斗轮离最边缘物料半米处停止悬臂回转2秒后，控制悬臂中速反方向回转。此操作过程中大车前进不变，直至前进至1米停止前进。
3.3.6此时以中速一直回转到D2点（即最上层物料最远端）后停止回转，并
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前进0.6米。然后重复上述回转取料，直至换层。
3.3.7要换层时，将悬臂摆至物料最远端（即E点），观察D点到E点的物料剩余情况，如果之前D点掌握的好，那这段物料将是比较均匀的。悬臂回转不变，后退大车，在物料较少的地方可用中速后退。
3.3.8大车退到开始取料端，斗轮悬臂架再下降到第二层取料高度，然后重复上述回转取料，以此类推直至料堆底层。
3.3.9此方法不适合取铁矿，前进时容易斗轮卡住对设备造成损伤。
图2
5、斗轮机堆料方法：
5.1开始堆料时由副司机在堆场指导，从最远端堆起，保证做到不留空角。 5.2当第一堆堆至相应高度后通知堆场作业指导员进行高度确认，确认后，就按此高度进行堆料。
5.3堆料时每30分钟，斗轮机副司机必须对高度进行跟踪，指挥斗轮机司机对不平整位置进行修补。
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5.4斗轮机司机须记住左右两端停止时的角度，并每次按此角度进行堆料作业。保证料堆两端的平整。
5.5斗轮机司机必须根据显示器上物料顶部与显示器顶部的距离，左右摆动摄像头判断料堆的平整。
5.6交接班时下个班的堆场作业指导员需检查上个班堆料的平整情况，并汇报值班调度。
5.7交接班斗轮机司机必须交代好堆料左右两端停止的角度。
5.8堆场剩余空间不多时，通知堆场作业指导员对所剩堆场能堆的物料多少进行判断，并通知中控。斗轮机副司机必须进行指挥，保证料堆远端的平整及最大程度的堆料。
5.9当整船剩余物料少于1000T时，斗轮机副司机必须进行指挥堆料，保证料堆远端的平整及堆场剩余最大化。
6、堆场归堆作业方法：
6.1正常取料后的归堆作业由省砂公司司机负责，清场或作业量比较大时由外来司机或其他司机配合。
6.2不得边取料边归堆，必须等取料结束或不在最下层取料时再进行归堆。 6.3为保证取料时的稳定，归堆时须沿斗轮机摆动的轨迹进行归堆，当一个地方的物料比较多时，需另外盘出沿轨迹堆放或堆到斗轮机最近端。特别是最远端剩余物料比较多时。
6.4如要清场时，可将地上需要归堆的物料堆成左右或前后两堆，斗轮机取完一堆物料取另一堆物料时，装载机对地面取剩的物料再进行归堆，以此轮换。当所剩物料不多时，再将两堆归至一堆。
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6.5归堆时须注意斗轮机的位置，防止与斗轮机发生碰撞。 7、交接班及运行日志的填写： 7.1接班应进行的工作：
7.1.1检查了解斗轮堆取料机设备及其行走范围内所有设备设施的状态；对设备性能、外观、卫生状况包括音响信号及其它安全装置，进行全面检查。7.1.2 检查斗轮机现场环境和卫生情况。
7.1.3检查对讲机及各工具是否完整，使用正常；查看斗轮机日志，了解上个班次设备出现的故障和整改情况，设备存在的问题及注意事项。有疑问处提出询问。
7.1.4了解堆场存煤情况。 7.2班中应进行的工作：
7.2.1在班长安排下，根据运行方式，进行堆、取料工作。
7.2.2严格按中控室指令和操作程序进行操作，严禁违章作业，并确保操作正确安全。
7.2.3对斗轮机进行维护和检查，发现和处理一般性故障并报告，并做好记录。
7.2.4做到：一人操作，一人监护。 7.2.5机械运行中，不得离开岗位。
7.2.6指导和安排斗轮机配备临时工工作，监护清理斗轮落料斗及其他区域，确保其安全。
7.2.7若有检修工作需在日志中记录清楚；做好司机室、低压室的卫生清理工作。
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7.2.8保管好斗轮机上公用设施及工具。 7.3交班应进行的工作：
7.3.1交清当班工作任务完成情况和尚未完成的工作任务以及上级指令。 7.3.2交清当班设备运行情况，出现的设备故障和整改情况，设备仍存在的异常或故障情况以及今后注意事项。
7.3.3交清作业中的安全措施和安全装置情况。 7.3.4交清设备润滑情况。 7.3.5交清工器具情况。
7.5.6接班司机到岗后才能离开司机室；否则必须停止斗轮机运行、做好各场所卫生工作、锁好门窗。
7.4日志的填写：
7.4.1交接班时间、斗轮机的启停时间。
7.4.2斗轮机运行中出现的故障、检修的处理时间（检修无法处理的须写明原因及临时处理方法并检修签字），设备仍存在的异常或故障情况以及今后注意事项。
7.4.3作业中的安全措施和安全装置情况。 7.4.4液压设备启动时的压力、温度。 7.4.5工器具情况。 7.4.6特别交代事项等。 7.5运行注意事项:
7.5.1运行中注意观察仪表、信号的变化，发现异常应及时处理，密切注意斗轮工作部分声响，轴承座温升变化和连接部分的振动，发现问题立即停机排除。
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