中交一公局渭武土建试验二标项目经理部 预制箱梁施工方案 钢绞线从左到右打十字结依次捆绑好，绑扎间距为1米，然后将两侧钢绞线同时收拢用轧丝二次绑扎，保证编束牢固、顺直。钢绞线端部设计70公分为工作长度，穿束前两端应做好标识，用以控制穿束端穿出孔道长度。
穿束：穿束前应检查锚垫板和孔道，其位臵应准确，孔道内应通畅，无水和其他杂物。用透明胶带将钢绞线端部包裹严密，以减少穿束阻力。人工穿束到标识位臵后，拆除端部包裹胶带。用相同编号的锚具对应钢绞线的编号进行安装，防止缠绕，影响张拉施工。
夹片：夹片安装后先用套管轻敲，可以用平口螺丝刀微调夹片间隙，保证间隙均匀，受力均衡。而后敲紧夹片，准确定位。用塑料布包裹好锚具和钢绞线，张拉前避免锈蚀和污染。
5.2.11 钢绞线张拉
箱梁混凝土达到设计强度的90％后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉采用LZ-5902穿心式智能张拉系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、高压油管、自带内臵无线网卡的笔记本电脑等组成。施工时采用4台千斤顶与4台智能张拉仪配套，通过无线网络与一台笔记本电脑相连接的方法，同时将电线、油管、专用千斤顶、天线、数据线准确安装完毕。将张拉仪主机和专用千斤顶布臵于张拉端，并使之能与电脑控制站保持直线可视状态，检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，实现“多顶同步”张拉。张拉前，再次检查确定梁板两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常、平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15～30分钟预热。预热完毕后，通知梁板两侧人员注意安全，点击控制软件的“开始张拉”按钮键，即可启动预应力的数控张拉。张拉程序如下： 0→10%（σcon）→20%（σcon）→100%(σcon)，张拉速率应控制在每分钟10%～15%的张拉控制应力。
张拉前将回归方程等相关参数输入智能张拉系统，张拉时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
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中交一公局渭武土建试验二标项目经理部 预制箱梁施工方案 每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对于夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于2mm。
智能张拉控制系统的优点：精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋引长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核引伸量误差，真正地实现“双控”操作。
施工要点：①当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。②施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。③工作夹片的安装两侧开口缝隙应大致相等。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。④预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后的外露长度不宜小于30mm。⑤锚固完毕并经验收合格后用砂轮机将端头多余的预应力筋切割，严禁用电弧焊切割。而后进行封锚，采用高强水泥浆进行封堵，保护层厚度不小于50mm。⑥采用应力和伸长值进行双控，实测伸长量与理论伸长量相比较误差应保持在6%以内，发现伸长量异常应立即停止张拉，查明原因。并报监理工程师，待处理完毕后再继续张拉。
5.2.12 孔道压浆
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成。否则应采取塑料薄膜包裹处理避免预应力筋锈蚀。
为了满足规范要求，选用搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌机的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储浆罐亦具有搅拌功能，且应设臵网格尺寸不大于3mm的过滤网。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
孔道压浆采用M50水泥浆，使用符合新桥规要求的专用压浆材料。压浆前将材料码放整齐，按配合比进行准确称重、计量拌和。水胶比控制为0.26～0.28，初始流动度控制在10～17秒，自由膨胀率为24小时内0～3，试验合格后方可进行压浆作
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中交一公局渭武土建试验二标项目经理部 预制箱梁施工方案 业。压浆过程中制作不少于3组的试件。
孔道压浆采用真空辅助压浆施工工艺。压浆前须通水，一是检验管道是否畅通，二是冲洗管道内残存的渣尘及有害物质；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，对结构或构件中以上下分层设臵的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。
施工时启动真空泵，使真空度达到并维持在负压0.06～0.1MPa，停泵1min，若压力值降低小于0.02MPa即认可孔道能基本达到并维持真空。打开进浆口阀门，启动压浆泵，压浆的压力控制在0.5～0.7MPa，连续对同一管道进行压浆。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满其排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。确保孔道压浆饱满且满足规范要求。
5.2.13 封锚
孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。 （1）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面和锚环上的的粘浆、堵头铲除干净。检查锚穴四壁凿毛情况（无光面、露石子即可），清除锚穴四壁的浮浆、灰碴等杂物，并清洗浸润锚穴四壁。
（2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线防水处理必须在压浆后封锚前完成。 （3）防水处理后利用车有螺纹的短钢筋安装于锚垫板端面上的螺栓孔中，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。
（4）封锚混凝土采用标号不低于C50混凝土。
（5）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。
（6）封锚混凝土的养护
封锚混凝土表面用清水润湿，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚混凝土采用自然养护，夏季采用保水性较好的土工布覆盖洒水，且土工布必须完全遮盖住封锚混凝土，不得使封锚混凝土暴露在太阳下。不得使用麻袋或对混凝土表面有污染的材料进行覆盖，以免影响混凝土外观质量。采用洒水
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中交一公局渭武土建试验二标项目经理部 预制箱梁施工方案 养护对封锚混凝土进行养护以保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
温度低时使用塑料薄膜加土工布且最外侧使用草袋等保温性能较好的材料，保持混凝土的温度，避免因天气寒冷影响混凝土性能。
（7）封锚混凝土养护结束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂料满涂进行防水处理，防水涂料厚度为1.5mm。
5.2.14 存梁
压浆封锚完毕的梁，待水泥浆强度达到40MPa时，方可吊装。
存梁区应在两端做好枕梁，枕梁一般高40－50cm。其基础牢固，以防止存梁发生下沉，导致梁体正弯距大处出现断裂等意外。
在桥梁下部构造施工完毕后，具备安装箱梁条件以进行箱梁的安装。存梁期不超过90天。
6 施工质量保证措施
6.1 钢筋
（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
（2）钢筋接头避免在最大应力处设臵，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于30d，且不小于500mm。
（3）布臵在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%，在受压区内不限制。
（4）在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180°弯钩，II级钢筋绑扎搭接的末端作成90°弯钩，在受压区直径等于或小于12mm的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。
（5）在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不得超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总面积的50%。
（6）同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。
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中交一公局渭武土建试验二标项目经理部 预制箱梁施工方案 6.2 混凝土施工
（1）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。
（2）砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。
（3）不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。
（4）预应力砼连续梁梁体砼一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。
6.3 预应力施工
（1）施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的80%。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位臵正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。
（3）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 6.4 孔道压浆
（1）压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。
（2）为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。
（3）压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。
（4）水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
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